【我要印】訊：     CIP讓管理分析趨於完善

        事實上1993年開始研發(fā)的跨印前、印刷制程及印後加工三個流程的CIP3，只有從前方往下游的流程，傳輸已知的資訊檔加以應(yīng)用。但不久海德堡、曼羅蘭、愛克發(fā)及Adobe四家公司，另外在研究一套更完善的印刷管理追蹤系統(tǒng)，甚至于可以去收集很多生產(chǎn)資訊，供下次再版或類似工作使用，而且可以用JMF檔，把很多工作資料、設(shè)定資訊自動登錄於MIS資管系統(tǒng)上，以後再加以分析比對，如成本、利潤率、工作效率及設(shè)備、人員效率，以做更進(jìn)一步深一層的管理，并提供印刷廠及客戶在印件追蹤上，給予很大方便性。這些資訊的收集，可以追蹤再利用，以及分析的“處理”Processing，形成了CIP3只重視工務(wù)資訊流之外，CIP4又增加許多更完整資訊收集、追蹤、分析，甚至要在指令上做特別指令，如墨色的印刷Lab值要求、印刷中不同版別的數(shù)量指令等等，CIP4發(fā)起成員是重疊在CIP3架構(gòu)內(nèi)，所以公元2000年正式成立，由Prepress、Printing—Press、Postpress等3P，再加上Data Processing資料處理的第四個P，成為CIP4的新組織，而CIP4組織基本上提供規(guī)范、諮商，本身也不是軟體、硬體生產(chǎn)者，而CIP4把工作令、工作單，改成JDF檔方式，把工件客戶、名稱規(guī)格、需求及特殊要求、注意事項，甚至於Lab色彩值濃度要求及種種後加工參數(shù)也寫進(jìn)來，如果印紋分布檔完成後，也可以一并儲存人JDF(Job Definition Format)工作辨識檔，把CIP3的一堆資料，更加以做規(guī)格化的定義及使用之外，很多檔案在一起也更容易辨識使用，JDF檔改用XML可擴(kuò)充性語言，比CIP3用的PDF語言，更能夠裝下許許多多的新工作指示及規(guī)定，而且XML檔也是同樣跨平臺容易使用的語言之一。

       CIP4的JMF(JOb Managment Format)工作管理資訊檔，提供工作的生產(chǎn)參數(shù)，并有自動向MIS資管系統(tǒng)通訊、連系及登錄的機(jī)制，所以操作者的工作追蹤就不用分神去做鍵盤及屏幕資料的輸入因應(yīng)而影響作業(yè)，JMF檔則是由各設(shè)備操控盤上，自己主動的向資管MIS系統(tǒng)登錄，所以工作進(jìn)行到什么地方、預(yù)計什么時候完成，不論工務(wù)部門、廠內(nèi)及主管，甚至于被容許的客戶，都可以進(jìn)入電腦系統(tǒng)查閱生產(chǎn)中的工件進(jìn)度，以及預(yù)計完成時間。而且再版工件可全部使用以前生產(chǎn)時所調(diào)節(jié)或設(shè)定參數(shù)，以很近似的條件去做生產(chǎn)，這一點CIP3只要靠印刷機(jī)上控制臺所測錄磁帶、磁卡做記錄，其他就很少可能再重復(fù)使用以前生產(chǎn)資訊。有些非再版印件在CIP4的情況下，可以找到相同生產(chǎn)參數(shù)來應(yīng)用，如80P雪面紙以888～640mm印刷書籍的資訊檔，就可以提供下一期雜志生產(chǎn)使用，只要換掉印紋分布檔就可以，甚至于同一規(guī)格的印件，也一樣可用它做印機(jī)尺寸、厚薄、風(fēng)量和全機(jī)數(shù)十個生產(chǎn)參數(shù)做快速準(zhǔn)確調(diào)節(jié)，只須換下內(nèi)容的印紋檔案就可以，至於後面折紙、裝訂、裁切參數(shù)也同樣俱有利用價值，因而節(jié)省很龐大生產(chǎn)時間。但前提不只是尺寸變化、印壓的變化調(diào)節(jié)，而必須有數(shù)據(jù)化伺服調(diào)控裝置才有可能做數(shù)控式集中記憶及集中數(shù)位調(diào)節(jié)。另外風(fēng)量和其他如墨輥時規(guī)、擺動調(diào)節(jié)，也都要做數(shù)控式的調(diào)節(jié)設(shè)施，道理一如墨槽鍵若用螺絲手工調(diào)節(jié)者，就沒有可能做遠(yuǎn)距按鈕調(diào)節(jié)墨控，更無法引用記憶卡或CIP3／CIP4的數(shù)控式調(diào)節(jié)，所以要有全面數(shù)控的前提，設(shè)備操控的伺服動力數(shù)位控制是不可少的。

       MIS資管系統(tǒng)上，已登錄生產(chǎn)流程及生產(chǎn)參數(shù)，除了生產(chǎn)再利用之外，今後有更大的用途，可以做為成本分析，將一個工件在估價所做的成本和生產(chǎn)時實際產(chǎn)生的成本做類比，做為分析改善的依據(jù)，取價太高、太低或是生產(chǎn)不能符合原先所訂立標(biāo)準(zhǔn)，甚至於材料不合用而要頻頻停機(jī)做清洗擦拭，或是飛達(dá)不順只能開低速生產(chǎn)等等變因，那么今後對這類材料的使用要列入不受歡迎，或加價才能接受生產(chǎn)。

       在生產(chǎn)上機(jī)器設(shè)備因欠缺保養(yǎng)老舊生產(chǎn)不順，也可以從MIS的印刷速度、生產(chǎn)停機(jī)程度得到資料，以便做改善。人員的類比，那一位的操作優(yōu)勢可以做學(xué)習(xí)轉(zhuǎn)移，除了個案分析外，整季、整年度的生產(chǎn)回顧和檢視更是重點。有了MIS的資訊，如何適才、適所找到合宜的人、做合宜有效率的工作方式，也是另外一個可利用的資料。MIS的管理資訊之外ERP系統(tǒng)做為骨干，從前面的估價系統(tǒng)，工作印件確立，到工作流程管理、生產(chǎn)時效的評估及生產(chǎn)機(jī)器排列，原物料訂貨供應(yīng)，生產(chǎn)規(guī)范的傳達(dá)到工件完成後的品質(zhì)評量、成本評估及會計帳確立，加上財務(wù)系統(tǒng)、管理系統(tǒng)的架構(gòu)，在今天資訊化時代，越來越多的生產(chǎn)資訊和管理資訊及會計、財務(wù)資訊結(jié)合在一起，是一件非常有價值的事。只是有系統(tǒng)是只把路造好，沒有車輛利用做流通，再好的路也沒有價值。而MIS之後的ERP資管系統(tǒng)又是各廠家不同，所以在建立上就會曠時費日，不像CIP3／CIP4系統(tǒng)，在定義及生產(chǎn)邏輯上已有共識，比較沒有不同廠牌及操作使用上的不同差距存在。

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