模切機有平板模切、圓刀模切等種類。它的工作原理就是，由最前端的司服馬達，通過PLC編程控制，由電機帶動模座上下模切。一般的模切次數(shù)為每分鐘150-200次左右，如果按照每模一連一計算，每天工作八小時，它的產(chǎn)能還是相當樂觀的，關(guān)鍵是排廢一直是各個模切廠家頭痛的問題，所以各個工藝指導(dǎo)師都依據(jù)機器的性能，盡可能地降低人工排廢，這就產(chǎn)生了一種產(chǎn)品多種工藝以及后來出現(xiàn)的機器改裝。面對眾多的模切群體，模切機制造商不會考慮那么周全，為方便用戶使用，只有通過改裝等一些策略來實現(xiàn)個性化和性價比。

　　分切機工作原理更簡單一些，簡單的可以通過機械加工廠來訂做。一個電機配一條皮帶、帶動軸承，將成圈的材料，固定到軸承上面去，靠一切刀的推進來完成切割過程。再復(fù)雜一點的就是，在原有的基礎(chǔ)上加一個變頻器控制電機的運轉(zhuǎn)速率，再加一個PLC控制切刀的位置，分切原理都是一樣的。

　　分條機是分切機的兄弟，多用于切割分切機切不了的一些材料，特別是沒有背膠，而材質(zhì)又比較軟的一些材料，如厚一點的泡棉，用分切機切出來的效果邊緣不齊，且容易脫卷，就得需要分條機來切割。它的工作原理，就是把成卷的材料鋪開，由電機帶動前面的軸承，來牽引鋪開的材料，在牽引過程中，在軸承和卷料之間有幾把類似剪刀的圓刀，將鋪開的材料，分切成一條一條的，所以就稱之為分條機。

　　敷料機，就是將一些帶粘性的材料，主要是指雙面膠和帶粘性的保護膜，敷到離型紙上面去。主要目的是為了方便模切。我們都知道，通常帶粘性的材料在平面的狀況下敷到離型紙上面去，在回卷的過程中，會因為紙和膠的軸心半徑不一樣，從而出現(xiàn)褶皺現(xiàn)象。正常情況下，除了材料粘性特別弱，而紙離型效果特別好的情況下一般來說是不可以回卷的。它的機械原理，就是通過兩個軸承(一個裝膠一個裝紙)和可以調(diào)整角度的滾軸積壓，最后回卷來完成工作的。這里面的角度和定位是重要的兩個因素。

　　沖床，是輔助模切機來使用的。模切機切不了的東西，是通過沖床來完成的，比如二次沖切，需要在一次沖切完成之后，再需要敷一些其他材料，也就是說多層產(chǎn)品。而二次沖切在模切機上定位，并且跟一次沖切一樣連續(xù)作業(yè)是很困難的，需要在刀模上下功夫，可能用到五金模來輔助定位。普通刀�；�本上完成不了這個定位工作，只有通過沖床單次地完成二次定位沖切。

　　再舉個簡單的例子，一款手機上面需要的模切產(chǎn)品有鏡片保護膜、LINS泡棉、聽筒、話筒防塵網(wǎng)、攝像頭等金屬件，背膠、防輻射材料，各種墊片,，加起來10多種。這些產(chǎn)品除了鏡片保護膜，剩下的產(chǎn)品幾乎都有里心和外框，還有多層的。如果為了省人工，提高生產(chǎn)效率，都用五金模具，模具費通常是小批量產(chǎn)品定單的幾倍，所以說不是特殊材料，、特殊情況，五金模在模切機上是不實用的。

　　投影儀，通常情況下，模切產(chǎn)品最致命的兩種不良因素：一是尺寸，二是外觀。尺寸太大，會漏出膠邊或者貼到產(chǎn)品上顯得飽滿；尺寸太小，又蓋不過來產(chǎn)品。產(chǎn)品越小，公差范圍就越小，一般的公差范圍集中在0.05mm-0.2mm之間。而通常情況下0.05mm-0.1mm用肉眼是很難看準確的，加上一些不容易發(fā)現(xiàn)的毛邊，毛刺等現(xiàn)象，所以一般通過對實物的放大來進行觀察，這就用上了投影儀這個觀察工具。根據(jù)鏡片的放大倍數(shù)不同，所觀察到的產(chǎn)品大小也不同。一般來說，放大倍數(shù)是真實物體的10-100倍�！　�

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