【我要印】訊：uv固化油墨經(jīng)紫外光固化附著在紙張上，固化時間需3—5秒鐘。按粒徑大小，磨砂油墨分為粗砂、中砂、細砂3種。需要根據(jù)印刷品精細程度及客戶的要求進行選擇。首先要保證絲網(wǎng)目數(shù)與粒徑相互適應(yīng)。一般粗砂用150-200目，中砂用200—250目，細砂用300—400目的絲網(wǎng)。其次，在印刷過程中根據(jù)油墨粒徑的大小正確選擇油墨的黏度，粗砂一般控制在2000±100cps，中砂控制在3000±100cps，細砂控制在3500土100cps，并盡可能少加油墨添加劑，保證印刷速度適當(dāng)。

    
　　模切壓痕質(zhì)量是影響紙盒外觀質(zhì)量的主要因素。模切刀、壓痕鋼線選擇不合理，使用不當(dāng)?shù)榷际且�起墨層爆線的主要原因，如模切刀遲鈍等。

   
　　 (1)正確選擇模切刀

    
　　模切刀要求鋒利、硬度高。金(銀)卡紙表面的鍍鋁膜和磨砂油墨粗糙的顆粒增加了模切的難度，使模切刀磨損加快。據(jù)統(tǒng)計，非金(銀)卡紙磨砂印刷品的刀版耐印力為80萬次，而金(銀)卡紙磨砂印刷品的刀版耐印力則明顯降低。

    
　　針對不同厚度的紙張應(yīng)選擇不同的模切刀。奧地利寶拿(bohler)和青島山特維克魚牌g12模切刀片較好，g12模切刀片其刀尖的微觀厚度控制在3μm以內(nèi)，鋒利性、耐久性非常適合模切金(銀)卡紙。pet等難以切割的材料。其高度為23．80mm，厚度有0，71mm．1.07mm、1.42mm等多種，一般選用0.71mm即可。

   
　　 (2)正確選擇壓痕線與壓痕鋼線

    
　　優(yōu)質(zhì)的壓痕鋼線應(yīng)硬度適中，穩(wěn)定性強，刀頭圓滑，圓弧中軸對稱，高度、厚度偏差小，規(guī)格齊全。其選用原則是：壓痕鋼線的厚度不小于紙厚，高度等于模切刀片高度減去模切材料厚度，再減去修正值0.05～0.10mm，壓痕線的選用原則是：壓痕線的厚度也不小于紙厚，寬度等于紙厚的1.5倍加上壓痕鋼線的厚度。

    
　　例如：模切0.40mm厚的紙張，模切刀的高度為23.80mm，壓痕鋼線的厚度選為0.71mm，則：壓痕鋼線的高度=23.80-0.40-0.10(0.05～0.10)=23.30(mm)壓痕線的厚度≥0.40(mm)壓痕線的寬度二0.40x1.5+0.71=1.31(mm)對于磨砂產(chǎn)品，壓痕鋼線的高度需要在以上基礎(chǔ)上略減，即壓痕要淺一些，因為壓痕太深會造成折角線爆線問題。減少的量由紙張厚度確定，通常在0.10—0.20mm。同時，當(dāng)壓痕鋼線之間的距離過小時，需粘貼海綿膠條以起到反拉力的作用，把紙張壓緊，減輕壓力。

    
　　此外，模切版下墊紙過厚、模切壓力過大、壓痕模過厚、壓痕模縫窄等也易引起爆線問題。在模切磨砂印刷品時也要進行相應(yīng)調(diào)整．并在模切過程中及時清理壓痕模縫中積聚的紙粉。雜物等。

    
　　(3)合理控制開連點

    
　　開連點本質(zhì)上是在模切刀刃口部位開出一定寬度的小口，使模切后的紙盒和廢邊不散開，便于排廢。連點通常開在產(chǎn)品成型后不易看到的隱蔽處，并且要避開膠線位置。如果不得已連點在成型后能夠看見，則連點應(yīng)越小越好，否則排廢時連點處不易分離，導(dǎo)致紙張撕爛及附近墨層爆線。連點寬度；紙厚+0.20mm。

    
　　(4)合理安排模切時間

    
　　磨砂印刷的金(銀)卡紙的模切應(yīng)在印刷后盡早進行，防止墨膜在干燥過度的情況下進行，以避免墨層爆線。

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