【CPP114】訊：1.印版本身的原因：國內(nèi)凹版生產(chǎn)廠家的技術(shù)水平差異很大，由于目前對印刷交貨期的限制越來越短，印刷企業(yè)給制版企業(yè)的時(shí)間也很少，在制版的最后一個(gè)環(huán)節(jié)，即拋光過程很容易疏忽，這種疏忽

   　 往往會(huì)帶來印刷中的霧版問題：另外印版經(jīng)過長時(shí)間的印刷和經(jīng)過金屬刮刀的磨耗，時(shí)印版的非圖文產(chǎn)生了淺淺的網(wǎng)點(diǎn)，這樣霧版的問題就產(chǎn)生了。

   　 2.印刷薄膜的原因：目前我國的bopp薄膜生產(chǎn)的廠家很多，由于各廠家生產(chǎn)的工藝，配方以及添加的助劑的差異都很大，有的薄膜柔韌不夠，在長期印刷的過程中會(huì)對印版產(chǎn)生磨耗致使印版產(chǎn)生淺淺的網(wǎng)點(diǎn)，漸漸的產(chǎn)生霧版問題。

   　 3.印刷環(huán)境的原因：印刷環(huán)境對凹版印刷產(chǎn)品的質(zhì)量影響很大，特別時(shí)在溫濕度變化很大的季節(jié)以及惡劣的印刷環(huán)境中更為明顯(如溫度很低，濕度也很低時(shí)很容易產(chǎn)生靜電污染)。

   　 4.油墨的原因：其他外在原因較容易解決，油墨本身的原因而產(chǎn)生霧版問題就很難解決了，這是油墨行業(yè)面臨的難題。

  　  二如何解決凹版油墨本身的原因?qū)е碌撵F版問題

  　  1.設(shè)法根據(jù)原料的不同特性設(shè)計(jì)合適的樹脂配比：

  　  原料的品種不同，本身的差異是很大的，即使是相同的顏料品種經(jīng)過后處理不同，本身的性質(zhì)差異也很大，這就要求復(fù)合油墨的配方設(shè)計(jì)者在設(shè)計(jì)復(fù)合油墨的配方時(shí)，要充分考盧這種差異。由于各種顏色的油墨在印刷過程中的要求不同，在設(shè)計(jì)配方時(shí)，要根據(jù)顏料的特性，，即吸油量，著色力，分散性能等等，來設(shè)計(jì)各種合成樹脂在油墨配方中的比例，這個(gè)可以通過試驗(yàn)來確定。一般而言，嚴(yán)重的霧版問題往往可以通過改善油墨的流動(dòng)性進(jìn)行解決，其原因是改善油墨流動(dòng)性后，也就是低粘度印刷。降低油墨對刮刀的沖擊力，這樣刮刀能夠很干凈的刮取空白部分的油墨。

 　   2.科學(xué)地應(yīng)用體質(zhì)顏料

  　  在配方中添加體質(zhì)顏料(如ymt超細(xì)粉，ymt超細(xì)硫酸鋇，cc-65粉，fh-95粉等)，不僅僅是考盧降低成本的問題，加入了體質(zhì)顏料后，其填充在包裹顏料的樹脂中，進(jìn)一步增強(qiáng)了油墨的身骨，降低了同等印刷粘度下油墨的粘性，提高了刮刀的刮墨性能。

  　  3.最大現(xiàn)度的利用蠟粉和ok-412啞光粉來解決霧版問題

 　   蠟粉和啞光粉ok-412是一種有效的降低霧版問題的助劑，其顆粒極易游離在油墨的表面，增強(qiáng)了刮刀的刮墨性能。但是許多廠家加入蠟粉和ok-412啞光粉的方法往往起不到解決版霧問題的作用，建議一定要將蠟粉和ok-412啞光粉制作成半成品，將油墨研磨的細(xì)度合格后，經(jīng)過高速分散加入，而且不進(jìn)行研磨，會(huì)降低解決霧版問題的效果。

  　  4.采用合適的濕分散助劑，提高顏料和合成樹脂的相容性

  　  在配方中添加潤濕分散助劑的目的，是解決配方體系存在的問題，包括顏料分散的不好，顏料被各種合成樹脂包裹的不好以及體系本身的穩(wěn)定性很差，而這些問題解決得不好往往會(huì)帶來版霧問題，建議用l－18分散劑和gk－208助劑來分散黑，蘭，紅等顏料。

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