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主流品牌噴墨打印技術的利弊

2010-02-05 09:23 來源：中關村在線責編：Victoria

摘要：: 陶瓷壓電式噴印系統(tǒng)幾乎可以打印任何種類的墨水，包括水溶性，溶劑性，和上面所述的加溫固態(tài)噴墨。用于陶瓷壓電式噴印的墨水，有較寬的粘度及張力適應范圍（粘度可以在1-20 mPa.s 之間。張力在30-50mN/m之間)，且具有溶解特性和速干特性。因此微壓電技術彌補了熱發(fā)泡技術的不足，有著更為廣范的應用空間。

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　　【CPP114】訊：噴墨技術是一種新的無接觸、無壓力、無印版的打印技術，可將電子計算機中存儲的信息輸入噴墨打印機即可實現(xiàn)打印。按工作原理噴墨打印技術可以分為，固體噴墨和液體噴墨兩種。固體噴墨的工作方式主要就是染料熱升華，但成本較高；而液體噴墨打印機的主要工作方式又分為熱發(fā)泡式和微壓電式，而這兩種技術仍是當今的辦公打印市場的主流。

噴墨打印技術兩大陣營的較量：熱發(fā)泡與微壓電

　　目前市場上主流的打印品牌：佳能、惠普、愛普生，仍是占領者噴墨打印市場的大半江山。而他們所使用的噴打技術也有所不同，但都離不開熱發(fā)泡和微壓電兩大支柱技術的依托，下面就針對這兩大噴墨技術進行研究和探討。

　　●速度制勝：熱發(fā)泡噴墨技術

　　目前，采用熱發(fā)泡技術主要有佳能和惠普等公司采用，基本原理是通過加熱將墨滴噴出。

熱噴墨打印技術工作原理

　　熱發(fā)泡技術是通過加熱噴嘴，使墨水產(chǎn)生氣泡，噴到打印介質(zhì)上,屬于高溫高壓打印技術。其工作原理是：利用薄膜電阻器，在墨水噴出區(qū)中將小于5微微升的墨水瞬間加熱至300℃以上，形成無數(shù)微小氣泡,氣泡以極快的速度(小于10微秒）聚為大氣泡并擴展，迫使墨滴從噴嘴噴出。氣泡再繼續(xù)成長數(shù)微秒，便消逝回到電阻器上。氣泡消逝，噴嘴的墨水便縮回。接著表面張力會產(chǎn)生吸力，拉引新的墨水補充到墨水噴出區(qū)準備下一次的循環(huán)噴印。由于接近噴嘴部分的墨水被不斷加熱冷卻，積累的溫度不斷上升（至30-50℃)，因而需要利用墨盒上部的墨水循環(huán)冷卻，但在長時間打印中，整個墨盒里的墨水仍然會保持在40-50℃左右。由于熱氣泡噴印是在較高的溫度條件下進行，所以其噴墨必須設計為低粘度（約小于1.5mPa.s)高張力(約大于40 mN/m),以保證長時間持續(xù)高速打印。

　　墨水與打印頭捆綁設計的原因

　　打印頭因墨盒與墨水在熱氣泡作用下要產(chǎn)生壓力，因此墨盒必須與噴嘴組成一體化結(jié)構，更換墨盒時即同時更新打印頭。這樣一來用戶就不必再擔心噴頭堵塞了。不過，這也造成耗材成本相對較貴。

　　熱發(fā)泡噴墨技術的優(yōu)勢

　　熱發(fā)泡噴墨技術便是使用水性與油性染料混合的系統(tǒng)，其不論是用在家用打印機，還是商用打印機上，都可以得到不錯的打印品質(zhì)。縮小墨滴噴出區(qū)域的能力和整合的電路循環(huán)技術，可望使未來采用此項技術的噴墨打印機的墨滴體積更小，噴出墨滴的頻率更高，可產(chǎn)生出更豐富的調(diào)和色及更平滑的網(wǎng)目調(diào)。低操作頻率、高噴嘴數(shù)和單一打印的解析度，都是高速打印的基本要素。因此發(fā)泡噴墨技術可以提高打印速度，提高打印機的工作效率。不斷整合的電路技術也讓發(fā)泡噴墨技術可以持續(xù)壓低成本，同時將整個打印過程最佳化。