【CPP114】訊：瓦楞輥是瓦楞紙板生產(chǎn)線上最重要的心臟部件，楞型的合理性和制造精度、耐磨性、耐壓性是衡量其使用壽命和運(yùn)行速度的主要指標(biāo)，也直接關(guān)系到紙箱企業(yè)的產(chǎn)品質(zhì)量和經(jīng)濟(jì)效益。

　　國內(nèi)各大瓦楞輥生產(chǎn)公司在激烈的競(jìng)爭中，對(duì)瓦楞輥的齒面熱處理硬度，都在進(jìn)行潛心的研究和攻關(guān)。為了提高紙板生產(chǎn)線速度，各公司都在研發(fā)中，加大瓦楞輥輥徑，提高制造精度，由一般導(dǎo)叉式向技術(shù)含量高、精度高的外吸附式和端吸式方向發(fā)展。遠(yuǎn)航公司在這方面經(jīng)多年的努力，從瓦楞輥的表面超硬度處理和端吸式瓦楞輥深孔加工，都采用航天、軍工企業(yè)的深孔槍鉆加工技術(shù)；其產(chǎn)品可以同國內(nèi)大的瓦楞輥制造公司和國外進(jìn)口的瓦楞輥相媲美。

　　選材方面

　　對(duì)于瓦楞輥表面齒部硬度及精度非常嚴(yán)格的制造要求，材質(zhì)是首要條件。遠(yuǎn)航公司嚴(yán)謹(jǐn)選材，以精鍛件42CrMo、48CrMoa優(yōu)質(zhì)合金鋼為坯料，并對(duì)材料合金元素的成份和理化性能指標(biāo)嚴(yán)格控制進(jìn)行化驗(yàn)，筒體材料的含碳量為0．35-0．55％范圍內(nèi)，化學(xué)成份按GB／T3077規(guī)定，內(nèi)部組織均勻、致密穩(wěn)定、內(nèi)應(yīng)力小且有害元素夾雜氣體含量少。

　　先進(jìn)的熱處理工藝

　　目前，國內(nèi)瓦楞輥表面硬度，一般都在鉻氏硬度HRC52左右。由于齒部硬度低，遠(yuǎn)遠(yuǎn)達(dá)不到國家標(biāo)準(zhǔn)要求，易造成瓦楞紙板生產(chǎn)線在高速行進(jìn)的熨燙彎曲成形過程中，楞頂相對(duì)位移產(chǎn)生摩擦、擠壓，使楞齒頂部劇烈磨損，逐漸由圓弧變成平頭，或楞面產(chǎn)生麻坑和凹陷。綜上所述，常規(guī)熱處理瓦楞輥質(zhì)量現(xiàn)狀是表面硬度低、熱處理變形大、表面裂紋多。特別是表面齒部硬度低，致使瓦楞輥使用壽命短，經(jīng)濟(jì)效益差。針對(duì)這一普遍存在的難題，遠(yuǎn)航公司投入了大量的人力、物力、財(cái)力進(jìn)行技術(shù)攻關(guān)，聘請(qǐng)了高級(jí)工程技術(shù)人員和熱處理方面專家。首先對(duì)國產(chǎn)42CrMo鋼進(jìn)行試驗(yàn)攻關(guān)，制定了一整套先進(jìn)工藝，對(duì)瓦楞輥表面硬度進(jìn)行多次的超硬度熱處理試驗(yàn)，改變常規(guī)熱處理淬火方法，并采用科學(xué)的予熱處理．選用理想的淬火介質(zhì)，嚴(yán)格其濃度配比，促使瓦楞輥內(nèi)部結(jié)構(gòu)組織均勻、晶粒細(xì)化、內(nèi)應(yīng)力小。瓦楞輥齒面硬度最終超過國家標(biāo)準(zhǔn)HRC55-60達(dá)HRC62左右，淬火層在理想的6-7mm范圍內(nèi)，金相組織為細(xì)針狀回火馬氏體。據(jù)遠(yuǎn)航公司已發(fā)出瓦楞輥的使用單位反映，其所生產(chǎn)的瓦楞輥使用壽命已提高一倍以上，市場(chǎng)前景看好。

　　先進(jìn)的航天、軍工深孔加工、切槽技術(shù)

　　大直徑、高速度、端吸式瓦楞輥的深孔加工技術(shù)，一般瓦楞輥生產(chǎn)制造廠家不易掌握，遠(yuǎn)航公司的工程技術(shù)人員采用航天、軍工技術(shù)，研制成功了一整套深孔加工和表面切月牙吸風(fēng)槽的工裝設(shè)備，使得精度及周期有了很大的提高：在2．5米長度以內(nèi)的深孔加工精度達(dá)到了±1毫米，同時(shí)，效率提高了十倍以上。

　　科學(xué)的楞型優(yōu)化設(shè)計(jì)

　　瓦楞輥的齒形設(shè)計(jì)，在瓦楞輥的制造中也是一個(gè)關(guān)鍵步驟，對(duì)紙箱的各生產(chǎn)企業(yè)來說，瓦楞紙板的物理指標(biāo)和用紙量是一個(gè)影響企業(yè)生產(chǎn)技術(shù)成本的重要因素。國內(nèi)外的一些包裝企業(yè)和比較發(fā)達(dá)的國家，對(duì)瓦楞輥用紙量這一經(jīng)濟(jì)指標(biāo)很重視，通常將同一規(guī)格的瓦楞輥楞型分別設(shè)計(jì)成標(biāo)準(zhǔn)性和經(jīng)濟(jì)性兩類。對(duì)于楞高相同，但每300毫米內(nèi)的楞數(shù)不一樣的瓦楞輥，相對(duì)而言，它的耗紙率(也稱折楞率)就完全不同。耗紙率是單個(gè)楞型的齒廓曲線長度與單個(gè)齒孤長的比值，也就是瓦楞紙板成型后，瓦楞的長度與瓦楞原紙長度的比值，它的合理性是直接衡量瓦楞輥的主要經(jīng)濟(jì)指標(biāo)。

　　遠(yuǎn)航公司的新工藝以計(jì)算機(jī)輔助計(jì)算，科學(xué)優(yōu)化設(shè)計(jì)楞型，無論制造新輥或修復(fù)舊輥，都能滿足用戶的需求，并直接同用戶結(jié)合參與楞型設(shè)計(jì)，公司依照對(duì)方提出的要求，將設(shè)計(jì)制造出令用戶滿意的科學(xué)的、經(jīng)濟(jì)的、合理的、可靠的楞型。

　　在各紙板生產(chǎn)線瓦楞輥的運(yùn)用過程中，瓦楞輥中高度(即腰鼓型)的合理選擇，也是不可或缺的一部分。中高度是根據(jù)使用的材質(zhì)、輥筒壁厚，以及調(diào)質(zhì)的硬度等，經(jīng)科學(xué)地計(jì)算出撓度曲線，既保證達(dá)到行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，也保證了用戶生產(chǎn)紙箱的需求。


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