⑶壓印壓力



　　有時(shí)也稱為正壓，即印版滾筒與壓印滾筒之間的壓力。正壓是保證印版上獲得的墨層正確地被轉(zhuǎn)印在承印材料上一個(gè)關(guān)鍵因素，它直接影響到到柔印品質(zhì)。網(wǎng)線印刷時(shí)，在放大鏡下不難發(fā)現(xiàn)，有時(shí)印出的網(wǎng)點(diǎn)呈鋪展?fàn)睿�且網(wǎng)點(diǎn)四周會(huì)有小毛刺，沿印刷方向，圓形網(wǎng)點(diǎn)成橢圓變形，且圖像層次并級(jí)嚴(yán)重，暗調(diào)層次糊掉，此時(shí)可以判斷正壓可能過大。有時(shí)小網(wǎng)點(diǎn)形狀還原良好，但是中間顏色較淺，四周較深，即通常所稱的“空心網(wǎng)點(diǎn)”，有時(shí)甚至可能有印刷不出圖像，此時(shí)可以判斷印刷正壓可能過輕。正確調(diào)節(jié)壓印滾筒與印版滾筒兩端壓力，使兩者大小保持一致，呈圓切水平接觸。并在印刷過程中，根據(jù)印刷的具體情況而隨時(shí)加以調(diào)節(jié)，使之保持最佳狀態(tài)，對(duì)提高柔印品質(zhì)具有重要意義。

　　3. 油墨因素

　　引起柔印網(wǎng)點(diǎn)堵版的油墨因素主要有以下幾方面。

　　⑴油墨表面張力


　　以水性油墨為例，油墨先與柔性印版接觸，然后從柔性印版上轉(zhuǎn)移到承印物上。一般情況下，水性油墨、柔性印版、承印物的表面張力依次增加。其中，水性油墨與柔性印版的表面張力更接近一些。水性油墨的表面張力與柔性印版的表面張力之差越大，在柔性印版上的潤濕性越好，越容易鋪展。但當(dāng)差值過大時(shí)，就會(huì)出現(xiàn)堵版故障。同理，水性油墨與承印物的表面張力差值越大，轉(zhuǎn)移到承印物上的墨量越多，獲得的墨膜越飽和。因此，在印刷過程中，有效控制三者之間的表面張力，有利于提高柔印品質(zhì)。而在實(shí)際生產(chǎn)時(shí)，柔性印版和承印物的表面張力基本上是定值，應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況，適當(dāng)調(diào)節(jié)水性油墨，以獲得三種表面張力的最佳組合。

　　⑵油墨的黏度和干燥速度

　　油墨的黏度太高或者油墨的干燥速度過快，都有可能造成堵版故障。

　　油墨黏度太高，直接表現(xiàn)為網(wǎng)紋輥或印版上油墨太多，可以通過加入穩(wěn)定劑等溶劑進(jìn)行調(diào)節(jié)。

　　引起油墨干燥太快的因素有：油墨中溶劑使用不當(dāng)；印版和壓印輥旁有熱風(fēng)流動(dòng)，干燥溫度太高；開始印刷時(shí)，印版上有干結(jié)的墨；pH值太低等。

　　4. 其他因素

　　⑴網(wǎng)紋輥的磨損

　　在印刷過程中，刮墨刀與網(wǎng)紋輥兩者相互接觸，會(huì)因摩擦而產(chǎn)生磨損，使網(wǎng)穴的形狀發(fā)生變化，尤其是棱錐形和四方形網(wǎng)穴更為明顯。因?yàn)閺钠溟_口處至底面有一定的斜度，據(jù)幾何學(xué)分析，上部儲(chǔ)墨量比下部大，若網(wǎng)穴磨損深度為原深度的20%，網(wǎng)穴的儲(chǔ)墨量將減少50%以上。由此可見，實(shí)際傳墨量將因網(wǎng)紋輥磨損而明顯降低。針對(duì)這種情況，印刷操作人員應(yīng)對(duì)油墨配方作調(diào)節(jié)，如果油墨過厚，可以用新的填充連結(jié)劑降低厚度，以補(bǔ)償網(wǎng)紋輥的磨損。若采用提高油墨厚度的方法，將會(huì)引起堵版故障。不同的輸墨方式，網(wǎng)紋輥在使用中受到的磨損不同。反向刮刀式輸墨方式由于施加一定的壓力，加劇對(duì)網(wǎng)紋輥磨損，宜采用棱臺(tái)形網(wǎng)紋輥；而雙輥式和順向刮刀式輸墨方式，由于積墨區(qū)的存在，網(wǎng)紋輥磨損較小，可采用棱錐形網(wǎng)紋輥。

　　⑵承印物表面拉毛掉粉

　　⑶網(wǎng)點(diǎn)形狀不規(guī)則

　　⑷印刷速度太低

　　⑸刮墨刀角度調(diào)節(jié)不當(dāng)

　　⑹網(wǎng)紋輥不清晰

　　⑺柔性印版面不平整



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