【CPP114】訊：現(xiàn)代中國的印刷業(yè)內(nèi)，商業(yè)輪轉印刷異軍突起。商業(yè)輪轉機的上馬，實際上是將商業(yè)印刷提高到一個更高的層次。它以更短的生產(chǎn)周期、印品批量大和優(yōu)質、快捷、高效為特性適應了現(xiàn)代印刷市場的要求。隨著工作環(huán)境和機器操作的規(guī)范化，在輪轉印刷中，印前制作的質量控制起著舉足輕重的作用。如果前期的工作不到位，印前制作不適合商業(yè)輪轉印刷，那么將會造成正品率的延后，紙張的大量浪費，將嚴重影響其產(chǎn)品的印刷質量和時效性。要充分發(fā)揮商業(yè)輪轉印刷的優(yōu)勢，符合實際需求的印前制作是不可或缺的。

　　一、印前制作過程

　　1.設計

　　高速商業(yè)輪轉機一般使用卷筒紙印刷，紙路比較長，紙張表面的物理和光學性能不是非常均勻，主要靠烘干來加速油墨干燥，對印前設計有不同于平版膠印和新聞紙膠印的要求。

　　(1)灰成分替代的運用：GCR（GreyComponentReplacement的縮寫）就是指在彩色圖像復制中，凡是用三原色油墨疊印或混合而成的復色區(qū)的非彩色值，可采用與三原色中最弱色相等的墨色油墨來替代，并獲得相同的視覺效果。

　　在生產(chǎn)實際過程中，有時一些大賣場的商品快訊（簡稱DM單）墨色難調，尤其是大面積的暗調或實地部分，究其原因，其實是Y、M、C版過重，難以達到中性灰平衡，在通過多次實踐后發(fā)現(xiàn)，黃、品、青各色版都深時，不僅墨色難印勻、易糊版而且不利于套準。在前端制作時一定要運用GCR技術，增加黑版深度，用黑色來替代中性灰色，減少其他顏色的用墨量，這樣印刷時，只要黑版正常，其它色版即使用墨量有細微的波動，印品色彩也很容易保持穩(wěn)定，這些都主要歸功于黑版的骨架作用。通過減少彩色油墨用量，不僅易達到樣張要求，而且降低了生產(chǎn)成本。

　　(2)底色去除的運用

　　底色去除(UnderColourRemoval,縮寫為UCR)與上面講的GCR是不同的,GCR即非彩色結構工藝,是全階調底色去除,而底色去除是部分去除,其黑版是短版。

　　商業(yè)輪轉印刷中，常出現(xiàn)粘臟，堆墨，標題或實地發(fā)虛，這些現(xiàn)象一方面不能排除所使用的紙張、油墨的印刷適性和設備方面的因素，但部分原因還是印前設計未能很好地結合印刷生產(chǎn)實際要求。

　　印前設計造成粘臟的原因是圖片階調值總和，即油墨總量設置得不切合實際，不帶烘干的冷固型油墨階調值總和規(guī)定單張紙不超過260%，而熱固型卷筒紙印刷不超過300%。很多人不了解這些，只追求色彩飽滿，階調值總和設置得很高，造成用實地壓出的標題或大面積的暗調部分堆墨、發(fā)虛,墨層的加厚同時也要求烘干溫度的上升,造成印品表面褶皺增加。并且在階調值總和高的情況下會發(fā)生諸如疊印不牢、背面透印和由于油墨未充分干燥產(chǎn)生的背面蹭臟等現(xiàn)象

　　在不斷的印刷實踐過程中，找到了行之有效的解決辦法：

　　1.合理設置圖片階調值總和，并盡可能低于國標值，這樣印刷出來的圖像才能夠既有層次，又有清晰度，同時可以減短油墨干燥時間，使印品不易粘臟。

　　2.合理運用底色去除。

　　部分去除底色，合理控制中性灰平衡,拉大圖像反差，增加飽和度。這就能有效保證圖片色彩鮮艷，又不易堆墨、沉悶。考慮到商業(yè)輪轉印刷的網(wǎng)點擴大情況，用90%左右的深網(wǎng)替代實地，對解決標題或實地的發(fā)虛、偏色很有效。

　　2.印版曬制

　　商業(yè)輪轉機采用的是橡皮滾筒互為壓印滾筒的軟壓軟的設計，紙在橡皮滾筒的滾壓下完成油墨轉移，網(wǎng)點擴大（主要是機械網(wǎng)點擴大）要比單張紙平版膠印機要大得多，在多次印刷過程中檢測，針對不同的紙張，同時考慮機械與光學的網(wǎng)點擴大情況，用X-Rite528分光密度儀測量出海德堡M-600的開機印刷正常時,印品網(wǎng)點擴大一般在13%～19%。在曬制商業(yè)輪轉機所用的印版時，要增加曝光量，把3%及其以下的小網(wǎng)點曝掉。

　　機械網(wǎng)點增大受很多因素影響，如：油墨、潤版液、橡皮布、紙張表面性能等。光學網(wǎng)點增大的主要原因是折射光使網(wǎng)點的表觀面積增大。因為網(wǎng)點面積擴大會對印刷品的灰度和各色彩的平衡造成一定的影響，度13級梯尺段曬掉第3級，陰陽微米同心圓線圈段8μm陰陽線對應出齊。假如不是175線/英寸，要根據(jù)各印刷廠的實際情況進行合理的調整。