
- 2019年7月10日-12日,上海攬境展覽主辦的2019年藍(lán)鯨國際標(biāo)簽展、包裝展...[詳情]
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史賽克公司蘇州工廠成功上線條碼系統(tǒng)
2010-06-19 09:33 來源:標(biāo)簽與貼標(biāo) 責(zé)編:Victoria
- 摘要:
- 然而,隨著近年來Stryker蘇州業(yè)務(wù)量的快速增長,每天面臨大量的車間及倉庫數(shù)據(jù)的輸入。由于原有的人工手動輸入不僅效率低下,而且易于出錯。因此,Stryker蘇州決定采用條碼系統(tǒng)管理(Barcode),藉此來自動采集倉庫入庫、出庫、移庫的交易數(shù)據(jù)記錄,提高倉庫管理的效率及準(zhǔn)確率。
【CPP114】訊:全球領(lǐng)先的制造業(yè)解決方案供應(yīng)商QAD公司(納斯達(dá)克代碼:QADI)日前宣布,史賽克(蘇州)醫(yī)療技術(shù)有限公司的條碼系統(tǒng)已經(jīng)成功上線。
史賽克公司(Stryker Corporation)是全球最大的骨科及醫(yī)療科技公司之一,總部位于美國密西根州,公司分支遍及全球121個國家和地區(qū),員工超過一萬八千多人。產(chǎn)品涉及關(guān)節(jié)置換、創(chuàng)傷、顱面、脊柱、手術(shù)設(shè)備、神經(jīng)外科、耳鼻喉、介入性疼痛管理、微創(chuàng)手術(shù)、導(dǎo)航手術(shù)、智能化手術(shù)室及網(wǎng)絡(luò)通訊、生物科技、醫(yī)用床、急救推床等。由于業(yè)績良好,史賽克公司分別被美國著名的《財富》雜志及《Business Week》評為財富500強(qiáng)公司及全美50大醫(yī)療公司之一。
史賽克(蘇州)醫(yī)療技術(shù)有限公司(簡稱:Stryker蘇州)是其在亞洲的第一個制造工廠。2009年起開始應(yīng)用QAD的企業(yè)應(yīng)用系統(tǒng),在分銷、制造、財務(wù)、固定資產(chǎn)等方面全面借助ERP系統(tǒng)進(jìn)行高品質(zhì)的管理。
然而,隨著近年來Stryker蘇州業(yè)務(wù)量的快速增長,每天面臨大量的車間及倉庫數(shù)據(jù)的輸入。由于原有的人工手動輸入不僅效率低下,而且易于出錯。因此,Stryker蘇州決定采用條碼系統(tǒng)管理(Barcode),藉此來自動采集倉庫入庫、出庫、移庫的交易數(shù)據(jù)記錄,提高倉庫管理的效率及準(zhǔn)確率。同時,亦通過條碼管理來滿足對原料、成品的跟蹤和追溯的質(zhì)量要求,從而提升精細(xì)化管理水平,更加符合FDA的質(zhì)量管理要求。
QAD新推出的條碼系統(tǒng)管理方案,采用Progress語言編制,與QAD的企業(yè)應(yīng)用管理系統(tǒng)完全集成風(fēng)格一致的設(shè)計方式,不僅可以提供條碼打印、采購收貨/退貨、銷售發(fā)運(yùn)/退貨、加工單發(fā)料/成品入庫、倉庫移庫、盤點(diǎn)等倉庫管理的數(shù)據(jù)采集及ERP系統(tǒng)相關(guān)信息的實(shí)時更新;而且可同時提供有線條碼槍和無線條碼槍2種不同的掃描采集方式,針對用戶場地條件提供靈活的采集方式。
通過將QAD的條碼系統(tǒng)與原有的ERP系統(tǒng)的無縫集成,Stryker蘇州實(shí)現(xiàn)了通過簡單的方式與工具,自動產(chǎn)生和打印營運(yùn)過程中需要的標(biāo)簽,易于庫房物料人員出貨,進(jìn)貨過程中的簡單操作和備貨,從而加快了倉庫的收貨及發(fā)貨效率,提高了庫存的準(zhǔn)確性。同時,Stryker蘇州啟用了車間控制模塊,來達(dá)到對每臺機(jī)床每個工序每個操作員的條碼控制,使得質(zhì)量部門能對產(chǎn)品、原材料進(jìn)行跟蹤與追溯。
如今,隨著條碼系統(tǒng)的成功上線,Stryker蘇州在車間及倉庫管理上得到了不少改善:
加快了車間匯報數(shù)據(jù)的速度并提高準(zhǔn)確性;
實(shí)時了解車間工作任務(wù)狀態(tài);
與其他系統(tǒng)相集成。
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史賽克(蘇州)醫(yī)療技術(shù)有限公司(簡稱:Stryker蘇州)是其在亞洲的第一個制造工廠。2009年起開始應(yīng)用QAD的企業(yè)應(yīng)用系統(tǒng),在分銷、制造、財務(wù)、固定資產(chǎn)等方面全面借助ERP系統(tǒng)進(jìn)行高品質(zhì)的管理。
然而,隨著近年來Stryker蘇州業(yè)務(wù)量的快速增長,每天面臨大量的車間及倉庫數(shù)據(jù)的輸入。由于原有的人工手動輸入不僅效率低下,而且易于出錯。因此,Stryker蘇州決定采用條碼系統(tǒng)管理(Barcode),藉此來自動采集倉庫入庫、出庫、移庫的交易數(shù)據(jù)記錄,提高倉庫管理的效率及準(zhǔn)確率。同時,亦通過條碼管理來滿足對原料、成品的跟蹤和追溯的質(zhì)量要求,從而提升精細(xì)化管理水平,更加符合FDA的質(zhì)量管理要求。
QAD新推出的條碼系統(tǒng)管理方案,采用Progress語言編制,與QAD的企業(yè)應(yīng)用管理系統(tǒng)完全集成風(fēng)格一致的設(shè)計方式,不僅可以提供條碼打印、采購收貨/退貨、銷售發(fā)運(yùn)/退貨、加工單發(fā)料/成品入庫、倉庫移庫、盤點(diǎn)等倉庫管理的數(shù)據(jù)采集及ERP系統(tǒng)相關(guān)信息的實(shí)時更新;而且可同時提供有線條碼槍和無線條碼槍2種不同的掃描采集方式,針對用戶場地條件提供靈活的采集方式。
通過將QAD的條碼系統(tǒng)與原有的ERP系統(tǒng)的無縫集成,Stryker蘇州實(shí)現(xiàn)了通過簡單的方式與工具,自動產(chǎn)生和打印營運(yùn)過程中需要的標(biāo)簽,易于庫房物料人員出貨,進(jìn)貨過程中的簡單操作和備貨,從而加快了倉庫的收貨及發(fā)貨效率,提高了庫存的準(zhǔn)確性。同時,Stryker蘇州啟用了車間控制模塊,來達(dá)到對每臺機(jī)床每個工序每個操作員的條碼控制,使得質(zhì)量部門能對產(chǎn)品、原材料進(jìn)行跟蹤與追溯。
如今,隨著條碼系統(tǒng)的成功上線,Stryker蘇州在車間及倉庫管理上得到了不少改善:
加快了車間匯報數(shù)據(jù)的速度并提高準(zhǔn)確性;
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