五、UV膠印

　　UV印刷最先在網印上應用，而后在柔印上應用，近10年來UV膠印有了很大發展。UV膠印大致可分為彩色印刷和表面整飾兩類。彩色印刷和常規印刷基本相同。表面整飾如UV上光可以替代覆膜，既可全面上光也可局部上光。采用UV冰花或UV磨砂油墨印刷，可以在承印物表面形成“三維”圖像和豐富多彩的紋理效果。近年來悄然興起的UV膠印和復合油墨印刷有許多優勢，當然也存在各自的問題。

　　劣勢

　　(1)專用配套裝置：印刷設備

　　UV膠印必須配備專用的膠輥、印版和橡皮布，清洗時需要專用的清洗劑；竄墨輥需要增加水冷卻系統；由于UV油墨疊印性欠佳，一般需要在機組間增加專用的UV油墨固化干燥裝置。

　　(2)印刷成本高：第一，UV設備價格高，折舊成本高；第二，UV油墨貴，一般是普通油墨的4～5倍；第三，管理和操作成本高，UV膠印技術含量較高，必須有完善的工藝方案和嚴格的管理，增加管理成本。由于缺乏熟練掌握UV印刷技術的工人，所以UV印刷操作工人工資很高。

　　(3)工藝復雜難點多：第一，點UV油墨水墨平衡寬容度較窄，容易造成較嚴重的油墨乳化、臟版、增加了操縱難度；第二，UV油墨固化程度不易掌握，干燥不徹底，印刷品易粘臟，固化溫度過高，又可能使紙張變形影響套印；第三，UV油墨對色序要求高，安排不當色彩飽和度會受影響；第四，UV油墨干燥快，印刷中停機時間長或機器速度太慢，油墨可能結皮甚至干燥，影響印刷質量。

　　六、單張紙膠印機雙面上光

　　隨著雙面膠印機的發展，雙面上光提到議事日程。雙面上光的難點是，第一面印刷完成上光后必須充分干燥。除了UV印刷和干燥可即時進行外（UV印刷的成本偏高，有些印刷品無法UV印刷）水性上光主要是干燥時間不夠。小森最近推出，在第一組上光單元后裝兩個處理機組，處理機組未安裝印版滾筒和橡皮滾筒，只有壓印滾筒和傳紙滾筒，以使紙張在翻轉之前有了足夠的干燥時間。

　　優勢

　　第一，有充分的干燥時間，保證上光后干燥；第二，利于干燥產生熱量的排出；第三，提高了干燥能力，為了適應水性和UV上光的變化，同時加裝IR和UV干燥裝置，以適應不同印刷和上光對干燥的要求，提高機器的使用范圍；第四，印刷質量和生產效率提高，廢品率很低。

　　劣勢

　　由于增加兩個處理機組，產品價格較高，占地面積加大。

　　七、連線打號碼、壓凸、打孔

　　可在印刷機組后單獨由一個打號、壓凸機組完成，也可以在印刷機組上安裝一套簡單的打號、壓凸裝置。由供墨單元和號嗎碼箱軸組成。號碼箱軸上的號碼裝方向不同，可以在印張上印刷縱向或橫向號碼。把號碼箱拆下，在其位置裝上壓凸的塊，即可對印刷品進行壓凸。圖5是單張紙膠印機上配置的打孔裝置。在縱向（印刷走紙方向）要打孔、裁切、壓痕和壓凸是將相應的工具（如打孔刀）安裝在一個支架上，支架安裝在需要加工的位置上（橫向可調。在橫向（與走紙方向垂直）上打孔、裁切、壓痕和壓凸，相關加工工具安裝在支撐軸上。無論是縱向還是橫向打孔、裁切、壓痕和壓凸，都是相關工具和壓印滾筒擠壓完成，因此，對壓印滾筒表面應有保護措施。

　　八、連線模切、壓痕

　　近年來，單張紙膠印機上也開始配置模切、壓痕裝置。最初模切、壓痕是在上光機組進行，即模切版裝在上光版滾筒上，調整上光版滾筒對正模切位置，合壓模切或壓痕。也有的把模切版裝在橡皮滾筒上，與壓印滾筒擠壓完成。現在已經可以配備一個單獨的模切機組。

　　單獨模切、壓痕機組可以配置清廢裝置。在模切滾筒上配備一套吸氣和吹氣系統。模切下的廢料被牢牢的吸在模切滾筒上，當模切滾筒轉到排廢抽風位置時，模切滾筒的吸氣立即換成吹氣，模切下的廢料被吹掉，同時被排廢抽風系統吸走。

　　無論是模切、壓痕、壓凸、打孔，都需要保護壓印滾筒表面，一般是采用包襯物或護套。

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