【CPP114】訊：包裝印刷行業(yè)如今已經(jīng)進入微利化時代，而愈演愈烈的金融風(fēng)暴對于包裝印刷企業(yè)的生存危機更是起到了推波助瀾的作用，包裝印刷企業(yè)何去何從將面臨極大的挑戰(zhàn)，這時包裝印刷企業(yè)再按照以往那種粗放式模式進行管理注定要被時代所拋棄，此時應(yīng)當(dāng)在成本管理上采取精細(xì)化的管理控制模式。下面我們就分別從幾個方面對成本控制進行一下簡要描述。

　　單身并不難，難的是應(yīng)付那些千方百計想讓你結(jié)束單身的人。

　　１適時、適度提高最終產(chǎn)品合格品率

　　最終產(chǎn)品的合格率代表著一個企業(yè)生產(chǎn)過程中從原材料到最終產(chǎn)品的轉(zhuǎn)化率，是一項關(guān)鍵的數(shù)據(jù)，合格率越高則代表著原材料到最終產(chǎn)品的轉(zhuǎn)化率維持在較高的水平上，從而意味著投入相同的原材料相較于較低的合格率能夠生產(chǎn)出更多的產(chǎn)品，自然也能夠創(chuàng)造出更高一些的利潤。提高最終產(chǎn)品合格率看起來是一個不錯的主意，但是在實際運作上可沒有那么簡單，因為任何一個企業(yè)的最終產(chǎn)品合格率的高低都是與這個企業(yè)的相關(guān)管理、設(shè)備運轉(zhuǎn)率以及員工技術(shù)水平、人員素質(zhì)等等很多因素密切相關(guān)的，而且企業(yè)內(nèi)最終產(chǎn)品合格率的提高也是應(yīng)當(dāng)采取循序漸進的中鐵快運發(fā)展模式，不能一蹴而就，畢竟這是一項需要苦練內(nèi)功的工作，但是一旦執(zhí)行起來將會為企業(yè)的發(fā)展注入持續(xù)發(fā)展的活力。

　　２提高原材料的利用率

　　只是提高了最終產(chǎn)品的合格率并不就代表成本得到了有效降低，舉個例子：一單產(chǎn)品印刷在相同大小的紙張

　　上，若以第一種方案印刷為每版２８開，最終產(chǎn)品的合格品率達(dá)到了９８％；第二種方案印刷為每版３０開，最終產(chǎn)品的合格品率達(dá)到了９６．５％，若印刷５０萬個產(chǎn)品，則第一種方案將消耗紙張約１８２２２張，第二種方案將消耗紙張約１７２７２張。可見雖然第二種方案合格品率偏低但消耗卻并不高，由此引入紙張利用率的概念，紙張利用率如果得到提高，那么將有效并最大限度的日本留學(xué)利用紙張，從而保證投入相同的紙張將得到更多的產(chǎn)品。紙張利用率的設(shè)定應(yīng)該在每單產(chǎn)品生產(chǎn)之前就做好測算，在滿足生產(chǎn)并且不影響產(chǎn)品質(zhì)量的前提下應(yīng)該盡量提高紙張利用率，具體措施為盡量去除或減少每個商標(biāo)等最終產(chǎn)品之間的抽刀、減少每版四周的白紙邊…合理有效的提高紙張利用率將會為降低成本做出不小的貢獻，而把紙張利用率與合格率這兩項指標(biāo)共同捆綁并共同提高將使會使成本降低工作真正落到實處。

　　通過對紙張利用率的了解，我們完全可以做到觸類旁通，在原材料使用上引入利用率的法蘭概念，也就是在實際生產(chǎn)中努力提高版面等的利用率，提高油墨的管接頭使用率等等，在各項原材料使用指標(biāo)上下功夫，從而避免生產(chǎn)中造成過多的無形浪費。

　　３規(guī)范化操作

　　無論是要提高最終產(chǎn)品的合格率，還是要提高原材料的卡套預(yù)裝機利用率，都是離不開規(guī)范化操作這項利器的，因為規(guī)范化操作可以杜絕、規(guī)避日常生產(chǎn)中的各項不良習(xí)慣，從而在根本上避免大量廢品的產(chǎn)生，并能降低相關(guān)質(zhì)量、設(shè)備方面隱患存在與發(fā)生的幾率，避免由于此類問題的影響造成生產(chǎn)中產(chǎn)生過多的無用功，繼而對生產(chǎn)產(chǎn)生一定的促進作用。（題外話：改變，就從停止抱怨開始）由于規(guī)范化操作的約束將會使廣大操作者在日常中養(yǎng)成節(jié)約的習(xí)慣從而形成實際成本的降低效果。比如膠印要求員工在生產(chǎn)中做到深墨淺印、追求小水量、小墨量印刷方式就可以保證油墨利用率維系在較高水平，另外也是由于對油墨添加方式進行少加勤添的約束，就可以避免長期印刷中油墨過度乳化發(fā)生的幾率，在一定程度上減少了浪費。可見規(guī)范化操作在潛移默化中對成本降低做出了應(yīng)有的貢獻，另外規(guī)范化操作對廣大操作者進行的約束保證了在生產(chǎn)中建立起良好的操作習(xí)慣這項功勞的作用更是不可估量。