【CPP114】訊：ug是集cad／cae／cam于一體、面向制造業(yè)的高端軟件，廣泛應(yīng)用在機(jī)械設(shè)計(jì)、工程仿真和數(shù)字制造等領(lǐng)域。其運(yùn)動(dòng)分析模塊(scenarioformotion)可用于建立運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)模型，進(jìn)行機(jī)構(gòu)的干涉分析，跟蹤零件的運(yùn)動(dòng)軌跡，分析機(jī)構(gòu)中構(gòu)件的位移、速度、加速度、力及力矩等。離合壓機(jī)構(gòu)是膠印機(jī)上完成圖像轉(zhuǎn)移、實(shí)現(xiàn)印刷工藝過程的關(guān)鍵機(jī)構(gòu)，其橡皮滾筒與印版滾筒中心距及橡皮滾筒與壓印滾筒中心距是重要的尺寸參數(shù)，準(zhǔn)確地調(diào)節(jié)和設(shè)定滾筒間中心距才能獲得理想的印刷壓力。通常分析滾筒間中心距的方法有作圖法及計(jì)算機(jī)輔助編程法。由于在該機(jī)構(gòu)中存在諸多調(diào)節(jié)環(huán)節(jié)，如支撐座滾輪的調(diào)節(jié)、擺桿機(jī)構(gòu)中撐牙的調(diào)節(jié)以及凸輪和軸承套的不規(guī)則外形，使得用上述方法進(jìn)行分析時(shí)，計(jì)算及編程的工作量較大，給該機(jī)構(gòu)的分析帶來諸多不便。應(yīng)用ug軟件分析，若要了解零、部件處于不同位置時(shí)的參數(shù)值，只需改變裝配模型中零、部件的裝配尺寸，便會(huì)自動(dòng)鏈接到運(yùn)動(dòng)分析模型中，運(yùn)行運(yùn)動(dòng)仿真，便可得到需要的結(jié)果。本文以某膠印機(jī)的機(jī)械“三點(diǎn)支撐式”離合壓機(jī)構(gòu)為例，應(yīng)用ug軟件對該機(jī)構(gòu)進(jìn)行建模與仿真分析。

    
　　1“三點(diǎn)支撐”式離合壓機(jī)構(gòu)

    
　　“三點(diǎn)支撐式”離合壓機(jī)構(gòu)簡圖[3見圖1。其工作原理是通過改變橡皮滾筒12與印版滾筒13及橡皮滾筒與壓印滾筒1o間的中心距，實(shí)現(xiàn)滾筒間的分離與接觸。圖1中印版滾筒軸o與壓印滾筒軸o。通過滾動(dòng)軸承安裝于墻板孔中，滾筒軸的軸心位置保持不變。橡皮滾筒軸o，安裝于滾動(dòng)軸承中，滾動(dòng)軸承安裝于軸承套15的孔內(nèi)，軸承套由兩個(gè)固定支撐座滾輪部件14、16及一個(gè)浮動(dòng)支撐滾輪部件11支撐來確定其中心位置。由于軸承套的外輪廓設(shè)計(jì)成特殊的輪廓曲線，當(dāng)軸承套沿支撐滾輪轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，使得橡皮滾筒軸軸心位置發(fā)生變化，起到改變滾筒間中心距的目的。合壓時(shí)，合壓凸輪及連桿機(jī)構(gòu)帶動(dòng)軸承套作逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，使橡皮滾筒依次與印版滾筒和壓印滾筒相接觸。離壓的過程則相反。

    
　　由上述知，滾筒間中心距的改變主要由軸承套中心位置改變，使得安裝于其孔中的軸承及橡皮滾筒軸軸心位置發(fā)生變化。滾筒間中心距尺寸變化主要由軸承套外輪廓尺寸決定。當(dāng)需對機(jī)器進(jìn)行調(diào)試或當(dāng)印刷紙張厚度發(fā)生變化時(shí)，還可通過轉(zhuǎn)動(dòng)支撐座滾輪上的偏心軸來實(shí)現(xiàn)中心距的微調(diào)。圖2為支撐軸承套的支撐座滾輪部件結(jié)構(gòu)簡圖，該部件主要由偏心軸、滾輪座、滾輪及襯套組成。圖2中o1為偏心軸的轉(zhuǎn)動(dòng)中心，o2為偏心軸與滾輪的配合中心，o3為偏心軸上標(biāo)識孔位置中心。滾輪座與墻板連接，轉(zhuǎn)動(dòng)偏心軸，滾輪隨著偏心軸的轉(zhuǎn)動(dòng)而改變位置，起到徑向調(diào)節(jié)的作用。設(shè)偏心距o1o2為a，則滾輪的徑向調(diào)節(jié)范圍為0～2a。