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膠印油墨
膠印材料
絲印材料

絲印油墨在標(biāo)簽印刷領(lǐng)域的應(yīng)用體會(huì)

2011-02-16 10:06 來(lái)源:標(biāo)簽與貼標(biāo) 責(zé)編:Victoria

摘要:
絲網(wǎng)印刷起源于我國(guó),與平版印刷、凹版印刷、凸版印刷并稱為四大主流印刷技術(shù)。由于其印刷方式的獨(dú)特性以及印刷材料的廣泛性,除去一般的紙張印刷外,也被廣泛應(yīng)用于電子工業(yè)、陶瓷貼花工業(yè)、紡織印染等行業(yè)。近年來(lái),絲網(wǎng)印刷工藝更是在模內(nèi)注塑、廣告、招貼標(biāo)牌等行業(yè)中被大量采用。
  【CPP114】訊:絲網(wǎng)印刷起源于我國(guó),與平版印刷、凹版印刷、凸版印刷并稱為四大主流印刷技術(shù)。由于其印刷方式的獨(dú)特性以及印刷材料的廣泛性,除去一般的紙張印刷外,也被廣泛應(yīng)用于電子工業(yè)、陶瓷貼花工業(yè)、紡織印染等行業(yè)。近年來(lái),絲網(wǎng)印刷工藝更是在模內(nèi)注塑、廣告、招貼標(biāo)牌等行業(yè)中被大量采用。

  模內(nèi)標(biāo)簽

  模內(nèi)注塑技術(shù)即IMD(In-Mold Decoratiom),IMD是目前國(guó)際風(fēng)行的表面裝飾技術(shù),常用在手機(jī)視窗鏡片及外殼、洗衣機(jī)控制面板、冰箱控制面板、空調(diào)控制面板、汽車儀表盤(pán)、電飯煲控制面板多種領(lǐng)域的面板、標(biāo)志等外觀件上,集裝飾性與功能性于一身,其產(chǎn)品已經(jīng)進(jìn)入千家萬(wàn)戶。

IMR產(chǎn)品圖片(筆記本外殼)

IMD產(chǎn)品(電飯煲)

  通常的IMD工藝按照最終的產(chǎn)品表面是否有一層透明的保護(hù)薄膜,可以分為分為IML(IN-MOLD FILM/LABEL)、IMR(IN-MOLD ROLE)。

 

  IML的中文名稱是模內(nèi)鑲件注塑。其工藝非常顯著的特點(diǎn)是:表面是一層硬化的透明薄膜(PC或者PET),中間是印刷圖案層,背面是注塑的樹(shù)脂層。油墨夾在薄膜和樹(shù)脂中間,可使產(chǎn)品防止表面被刮花和耐磨擦,并可長(zhǎng)期保持顏色的鮮明不易退色。

  IMR的中文名稱是模內(nèi)轉(zhuǎn)印(熱轉(zhuǎn)印或者熱轉(zhuǎn)寫(xiě)),此工藝是將圖案印刷在薄膜上,通過(guò)送膜機(jī)將膜片與塑模型腔貼合進(jìn)行注塑,注塑后有圖案的油墨層與薄膜分離,油墨層留在塑件上而得到表面有裝飾圖案的塑件,在最終的產(chǎn)品表面是沒(méi)有一層透明的保護(hù)膜,膜片只是生產(chǎn)過(guò)程中的一個(gè)載體。但I(xiàn)MR的優(yōu)勢(shì)在于生產(chǎn)時(shí)的自動(dòng)化程度高和大批量生產(chǎn)的成本較低。IMR的缺點(diǎn):印刷圖案層在產(chǎn)品的表面上,厚度只有幾個(gè)微米,產(chǎn)品使用一段時(shí)間后很容易會(huì)將印刷圖案層磨損掉,也易褪色,造成表面很不美觀。另外新品開(kāi)發(fā)周期長(zhǎng)、開(kāi)發(fā)費(fèi)用高,圖案顏色無(wú)法實(shí)現(xiàn)小批量靈活變化也是IMR工藝無(wú)法克服的弱點(diǎn)。

  模內(nèi)注塑工藝是一項(xiàng)新興工藝,同時(shí)也是一項(xiàng)綜合性很強(qiáng)的工藝,它牽扯到油墨、薄膜片材、注塑樹(shù)脂、注塑模具等。在這幾項(xiàng)中任何一項(xiàng)出現(xiàn)問(wèn)題,都會(huì)影響最終的產(chǎn)品,并給廠家造成損失。以下就這幾項(xiàng)進(jìn)行逐一分析,希望給大家提供有用的幫助。

  (1)片材

  模內(nèi)注塑目前使用的印刷片材主要是PET、PC材料,以及PMMA。其中使用最多的是PET材料,市場(chǎng)上的PET材料種類繁多,既有正規(guī)大廠出產(chǎn),又有其他來(lái)源的。如果最初的印刷材料沒(méi)有進(jìn)行一些必要的測(cè)試后,就會(huì)導(dǎo)致薄膜材料和油墨之間沒(méi)有附著力,導(dǎo)致后面一系列的工藝徒勞無(wú)功。建議模內(nèi)注塑的客戶在使用不同批號(hào)的材料做注塑后,首先對(duì)材料的進(jìn)行一些測(cè)試:
比如:利用油墨的附著力測(cè)試,來(lái)測(cè)試油墨是否在此材料上有附著。材料的耐溫性測(cè)試,測(cè)試后期注塑時(shí),材料是否可以承受注塑模具中的溫度。

  其實(shí)在進(jìn)行油墨附著力測(cè)試最好的辦法就是直接用UV油墨來(lái)測(cè)試,目前業(yè)界一般的UV油墨都必須在經(jīng)過(guò)易附著處理的材料上印刷才會(huì)有附著力,如果UV油墨在此材料上有附著力的話,溶劑型油墨在材料上印刷肯定不會(huì)有問(wèn)題。

  (2)油墨

  目前市場(chǎng)的注塑油墨以日系(十條、帝國(guó)、精工)和德系(寶龍)居多,國(guó)內(nèi)有廠家在成產(chǎn),但是在實(shí)際應(yīng)用中較為少見(jiàn),也較少有成功的案例。

  油墨在使用過(guò)程中,一般需要注意如下問(wèn)題:

  a.油墨在薄膜材料上沒(méi)有附著力

  同油墨廠家確認(rèn)油墨的使用范圍使用條件,是否需要添加固化劑,是否需要專用稀釋劑;同薄膜廠家確認(rèn)薄膜的種類,以及是否經(jīng)過(guò)一些易附著處理;

  b.油墨印刷過(guò)程中會(huì)凝固、不下網(wǎng)。

  一般的油墨添加固化劑后,油墨的使用時(shí)間會(huì)有所限制,有的油墨在添加兩種固化劑以后,使用時(shí)間會(huì)變的更短,因此在印刷之前需要向廠家確認(rèn)清楚;如果是單組份油墨只需添加稀釋劑即可。

  c.油墨在注塑時(shí),出現(xiàn)“沖花”現(xiàn)象。

  原因分析:油墨不耐高溫所致或者油墨直接接觸到了高溫注塑樹(shù)脂。

  模內(nèi)注塑工藝中,一般都在薄膜印刷的最后印刷一層溶劑型膠水,膠水一般起兩方面的作用:黏著作用,使薄膜和注塑的樹(shù)脂更加好的黏合在一起;保護(hù)油墨層,注塑過(guò)程中,高溫樹(shù)脂首先會(huì)融化已經(jīng)完全干燥的膠水,在融化膠水的過(guò)程中,樹(shù)脂的熱量被部分吸收,進(jìn)而減少油墨因?yàn)楦邷貥?shù)脂所致的變色現(xiàn)象。

  所以最后一層的膠水印刷,一般推薦低目數(shù)印刷(250目左右),一到兩遍,保證膠水盡可能的厚。

  同時(shí)油墨的皮膜干燥時(shí)間適當(dāng)延長(zhǎng),溫度適當(dāng)提高,或者增加固化劑的添加比例,以此來(lái)提高油墨皮膜的硬度也會(huì)可以保證油墨具有較好耐沖性。

  其他原因在模具部分中闡述。

  d 注塑產(chǎn)品,樹(shù)脂部分和薄膜分離

  油墨是否完干燥完全,油墨中會(huì)有稀釋劑、印刷過(guò)程中要添加稀釋劑,在印刷最后稀釋劑如果沒(méi)有完全揮發(fā)就去注塑的話,會(huì)在注塑中繼續(xù)揮發(fā),由于此時(shí)樹(shù)脂和確認(rèn)黏合劑是否和注塑的樹(shù)脂相配套。

  電子標(biāo)簽印刷

  所謂電子標(biāo)簽,就是指印刷后用在電子產(chǎn)品上的標(biāo)簽。如筆記本上的“windows”標(biāo)示標(biāo)簽、生產(chǎn)廠家標(biāo)簽以及筆記本電池上面的標(biāo)簽。

  電子標(biāo)簽使用的材料一般以PET、PC材料和合成紙為主,以及在PET材料上作出各種效果拉絲效果,磨砂效果等等。應(yīng)用在電子標(biāo)簽上的油墨國(guó)內(nèi)國(guó)外的廠商都有,價(jià)格和質(zhì)量也是相差很多。

  電子標(biāo)簽印刷的油墨在使用的過(guò)程中主要存在以下問(wèn)題:

  a.油墨在印刷材料上附著不好。解決方式:確認(rèn)油墨和材料是否匹配;確認(rèn)油墨是否干燥,一般的絲印油墨因?yàn)橛∷⒌哪け容^厚,所以需要采取強(qiáng)制干燥的方式來(lái)加快油墨的附著。如果是自然干燥,時(shí)間要保證充分;添加必要的固化劑。

  b.印刷后的墨膜出現(xiàn)墨斑等現(xiàn)象。

印刷墨斑

  解決方式:確認(rèn)使用的稀釋劑是否和油墨相配套,稀釋劑是否可以充分溶解油墨;確認(rèn)油墨在使用時(shí)是否充分?jǐn)嚢瑁话銇?lái)說(shuō)油墨在新開(kāi)罐時(shí),其樹(shù)脂顏料會(huì)沉淀在罐子的底部,這時(shí)需要充分?jǐn)嚢枰欢螘r(shí)間去除墨樣,加入稀釋劑,加入稀釋劑后仍需進(jìn)行充分?jǐn)嚢瑁WC油墨里面的樹(shù)脂、顏料與稀釋劑充分混合。印刷過(guò)程中,由于稀釋劑的揮發(fā),必要時(shí)在網(wǎng)版上酌情添加稀釋劑,并攪拌;重疊印刷時(shí),確認(rèn)保證首印刷面的整潔,不要落下灰塵,避免水漬、汗?jié)n;添加固化劑的油墨要保證固化劑和油墨、稀釋劑均勻混合;確認(rèn)膠刮的刀口部分是否有缺陷,是否需要更換新的膠刮。

 

  c.油墨的黏度值較大,無(wú)法印刷。

  解決方式:添加必要的稀釋劑,UV油墨需要專門(mén)配套的稀釋劑;油墨充分?jǐn)嚢杌蛘哌吋訜徇厰嚢瑁貏e適用于UV油墨,冬天溫度低,油墨的黏度值大,如果依靠添加稀釋劑會(huì)影響UV油墨的固化。

  d.油墨的黏度值較小,像水一樣在流淌,無(wú)法印刷。

  解決方式是:建議添加適量的粉類物質(zhì),如消光粉(光澤型油墨不推薦),添加量一般在3%以內(nèi);同樣可以把油墨放置在溫度較低的環(huán)境(如冰箱)一段時(shí)間。

  e.油墨出現(xiàn)氣泡的原因及解決方法

  出現(xiàn)氣泡的原因有下面兩種情況:含硅的油墨與非含硅油墨在一起使用時(shí)出現(xiàn)氣泡;溫度的變化導(dǎo)致油墨黏度的變化也會(huì)出現(xiàn)氣泡,黏度大氣泡容易出現(xiàn)。

  解決方法:同油墨廠家確認(rèn)使用的油墨的類型,比如調(diào)色時(shí)同是印刷在PET上的兩系列的油墨,是否可以混用。在同一系列的油墨調(diào)色時(shí),確認(rèn)清漆和有色墨是否可以混用;添加消泡劑,并同油墨廠家確認(rèn)此消泡劑的適用范圍(適用于含硅油墨還是不含硅油墨);添加稀釋劑,油墨充分?jǐn)嚢韬螅晕㈧o置一段時(shí)間。

  f.印刷的皮膜表面出現(xiàn)針孔

  針孔的外觀首先是氣泡,在干燥的過(guò)程中氣泡破裂,周圍的油墨沒(méi)有及時(shí)流平,便已經(jīng)干燥,這時(shí)出現(xiàn)針孔。印刷車間不潔凈,存在灰塵、印刷材料表面有油污等原因都會(huì)造成針孔現(xiàn)象的出現(xiàn)。一般來(lái)講,針孔現(xiàn)象是不可避免的,某些數(shù)目的針孔也是在可允許范圍之內(nèi)的。但是采取以下措施可減少針孔的出現(xiàn):

  重復(fù)印刷,印刷兩遍以上;降低印刷目數(shù),比如300目減為250目;使用無(wú)塵車間,減少灰塵;使用慢干性稀釋劑,減慢稀釋劑的揮發(fā)速率;增加膠刮的壓力,放慢印刷速度。

  g.印刷細(xì)小的文字、網(wǎng)點(diǎn)圖像時(shí),文字和網(wǎng)點(diǎn)丟失。

  在印刷過(guò)程中,由于油墨干燥太快,導(dǎo)致細(xì)小文字和網(wǎng)點(diǎn)無(wú)法順利的從網(wǎng)版轉(zhuǎn)印到承印物上。

  解決方式:使用UV油墨來(lái)印刷。UV油墨由于不含有揮發(fā)性溶劑,在細(xì)小文字和網(wǎng)點(diǎn)印刷時(shí)有較好的再現(xiàn);換用慢干型的油墨或者油墨中添加慢干稀釋劑,延緩油墨的干燥。

  日化標(biāo)簽印刷

  日化用品主要是PP、PE材料。這一類材料由于表面張力值較低,需要采取一些措施增加其表面的的張力值,來(lái)增加油墨的附著力。常用的增加表面張力的方法有:化學(xué)處理,火焰處理,電暈處理等。

  值得注意的是,經(jīng)過(guò)火焰處理后的塑料表面的效果有時(shí)效性,會(huì)在一定的時(shí)間之后消失,需要及時(shí)印刷,筆者所見(jiàn)過(guò)的最有成效的印刷方式就是火焰處理和印刷聯(lián)動(dòng)操作,火焰處理一般使用的是天然氣。

  有些客戶在使用UV油墨印刷PP、PE材料時(shí),經(jīng)常出現(xiàn)印刷后的圖案或者文字經(jīng)過(guò)UV固化后縮小的現(xiàn)象。原因主要是UV油墨的黏度值太低,可以改用高粘度的UV油墨。

  化妝品包裝經(jīng)常使用一些玻璃的標(biāo)簽材料,在此類材料上印刷時(shí)一般以強(qiáng)制干燥的油墨為主。干燥的溫度和時(shí)間一般在100~130℃,30~50min為宜。

  由于此類油墨一般為雙組份油墨,在使用此類油墨時(shí)一定要注意選擇合適的油墨稀釋劑,確保稀釋劑、油墨、固化劑三者之間良好的互溶。

  特殊類的油墨的印刷

  1.印刷線路板時(shí)使用的導(dǎo)電碳漿、絕緣油墨、導(dǎo)電銀漿。

  首先這一類使用的印刷材料一般是未經(jīng)處理的PET材料,使用的導(dǎo)電碳漿一般以溶劑型為主,絕緣油墨常以UV型為主,銀漿以溶劑型為主。

  使用此類油墨時(shí),需要注意如下問(wèn)題:

  a.先期的測(cè)試實(shí)驗(yàn)是必不可少的,測(cè)試油墨的附著力,測(cè)試油墨電阻值、耐電壓、電阻率等等。

  b.同時(shí)印刷時(shí)最好要在無(wú)塵環(huán)境中操作,防止灰塵落在本來(lái)就非常細(xì)小的印刷線上。

  2在絲網(wǎng)印刷中,目前使用的銀墨中鏡面銀較多。關(guān)于此類油墨的印刷需要注意以下事項(xiàng):

  a.銀墨印刷時(shí),因?yàn)槠渲秀y粉的粒徑不同,需要采用不同的網(wǎng)目來(lái)印刷。對(duì)于粒徑較大的網(wǎng)目一般在200目左右,才能保證銀墨中銀粉能夠通暢的被印刷在承印物上。否則如果使用較高網(wǎng)目的話,在印刷初始是可以的,但隨著印刷的進(jìn)行,銀粉中粒徑較小的顆粒被轉(zhuǎn)移到承印物上,較大的顆粒則留在網(wǎng)版,容易造成網(wǎng)目的被堵,無(wú)法繼續(xù)印刷。

  b.鏡面油墨由于本身黏度值較小,像“水”一樣。在印刷時(shí),必須快速印刷,防止油墨在網(wǎng)版的流淌、滲透污染到承印物,同時(shí)鏡面油墨的干燥最好在冷風(fēng)下干燥,這樣獲得的鏡面效果最好。

  鏡面油墨里面的金屬成分較多,印刷時(shí)一般不耐折,不耐劃傷,印刷時(shí)需要注意盡量不要把鏡面油墨印刷在模切的位置,避開(kāi)模切工具的沖擊。印刷完鏡面油墨后,在其背面要有打底的油墨來(lái)保護(hù)鏡面層,并需確認(rèn)鏡面油墨和起保護(hù)作用的油墨是否會(huì)反映影響鏡面油墨的鏡面效果。

  絲印油墨的調(diào)色

  在絲網(wǎng)印刷工藝中,需要調(diào)制的油墨也較多。由于絲印油墨調(diào)制墨沒(méi)有同一的標(biāo)準(zhǔn)可參照,不同的油墨廠家里面的顏料體系不一樣,實(shí)際生產(chǎn)不同的工藝都會(huì)影響絲網(wǎng)油墨調(diào)的顏色。下面就絲網(wǎng)印刷油墨的調(diào)色談一下自己的體會(huì)。

  1、調(diào)色前的準(zhǔn)備工作:

  首先調(diào)色以前需要和客戶確認(rèn)如下事項(xiàng):印刷材料是何種種類?印刷材料有無(wú)底色?印刷材料的哪一面需要印刷?調(diào)色墨需要印刷幾遍?印刷的網(wǎng)目數(shù)?印刷完調(diào)色墨以后是否需要打底色,印刷打底色需要的網(wǎng)目數(shù)?

  2、絲網(wǎng)印刷調(diào)色的工作有時(shí)不是一次調(diào)色就能讓客戶滿意的,如果客戶認(rèn)為調(diào)出的顏色有偏差,需要注意以下問(wèn)題:

  首先調(diào)色時(shí),客戶經(jīng)常會(huì)提供潘通色號(hào)作為標(biāo)準(zhǔn),但是由于潘通色卡只是膠印使用的色卡,且膠印和絲網(wǎng)印刷存在較多的差異,所以調(diào)色只能做到顏色接近。其次同一家的油墨還原同一家的調(diào)色墨基本沒(méi)有問(wèn)題。最后用一家的油墨來(lái)還原其他家的油墨,由于油墨配方的問(wèn)題,也是只能做到大致接近。

  同時(shí)在調(diào)色時(shí),調(diào)色師傅通常會(huì)將自己調(diào)的顏色先行印刷一下測(cè)試印刷效果,如果調(diào)色師傅的印刷效果客戶認(rèn)可,客戶自己印刷時(shí)卻沒(méi)有印刷出這種效果的話,一般應(yīng)從客戶打樣時(shí)的印刷目數(shù)高低、印刷壓力大小、網(wǎng)版乳膠厚薄、刮刀硬度及印刷速度來(lái)綜合考慮分析。


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