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平網(wǎng)印花的特點(diǎn)和常見(jiàn)故障的排除

2011-05-24 08:48 來(lái)源:齊成 責(zé)編:Victoria

摘要:
織物絲網(wǎng)印花的方法很多,如型版印花、篩網(wǎng)印花、滾筒式圓網(wǎng)印花、轉(zhuǎn)移印花和多色拔染印花等。其中篩網(wǎng)印花主要來(lái)源于型版印花,可分為臺(tái)板式(包括手動(dòng)操作式和自動(dòng)移框刮印式)和自動(dòng)式(包括平版篩網(wǎng)式和圓網(wǎng)式),開始是由手工操作的,隨著科技的發(fā)展,逐步形成半自動(dòng)化、全自動(dòng)化的機(jī)械印花。由于平網(wǎng)印花具有設(shè)備簡(jiǎn)單、易于操作、印花質(zhì)量較好等獨(dú)特的優(yōu)點(diǎn),為廣大中、小印花企業(yè)所喜愛(ài),成為目前主要的印花方法之一。

  9.傳色、色差

  故障現(xiàn)象:印花織物上有一種或幾種花紋的顏色與該花紋印花色漿色相不符,產(chǎn)生明顯色差現(xiàn)象。

  主要原因和解決方法:

  (1)兩種不同顏色的花紋相接時(shí),先印的花版花紋面積較大并給漿較多,使色漿堆聚在織物上或花紋產(chǎn)生滲化,受后印的印花版擠壓時(shí),這些先印在織物上的色漿透過(guò)該版花紋網(wǎng)孑L進(jìn)入到版內(nèi),造成后印印花版內(nèi)色漿變色。要注意控制給漿量,適當(dāng)調(diào)整色漿粘稠度。

  (2)印花過(guò)程中產(chǎn)生嚴(yán)重邊污,使織物邊緣或織物邊緣外的印花臺(tái)上堆置了較多的色漿,后印的印花版花紋與它相接或鄰近時(shí),色漿通過(guò)花紋網(wǎng)孔進(jìn)入版內(nèi)使色漿變色。要清除印花臺(tái)、織物邊緣及網(wǎng)版上的臟污和殘留色漿。

  (3)印花版換用不同色相的色漿時(shí),版內(nèi)或刮板縫隙內(nèi)殘留著未干燥的色漿,刮板運(yùn)行時(shí)將這些殘留色漿混入到版內(nèi)色漿中,使色漿變色。要檢查清除印花板和刮板上殘留的色漿。此外,印花織物上一種或多種花紋產(chǎn)生色差現(xiàn)象主要是由色調(diào)、亮度、純度的差別所造成的綜合結(jié)果,例如,使用的涂料色漿色相、色光、色飽和度等與生產(chǎn)工藝要求不符;配制印漿時(shí)稱量涂料不準(zhǔn)確;盛裝印花色漿的容器內(nèi)有不同顏色的殘留色漿;印漿的稠度、織物的密度、厚度、濕度、印花時(shí)刮板運(yùn)行的速度、壓力、帶漿量等因素,都會(huì)影響織物上花紋顏色在色調(diào)、亮度、純度方面的變化。因此,要注意選用符合生產(chǎn)工藝要求的色漿,要按規(guī)定要求配制色漿,稱量準(zhǔn)確,控制色漿的粘稠度,不要與殘留色漿混合;注意織物的密度、厚度、濕度等符合要求;印花中要注意控制刮板的速度、壓力,保證帶漿量適中。

  10.濺色(濺點(diǎn)、飛色)

  故障現(xiàn)象:織物上呈現(xiàn)既無(wú)規(guī)律分布、大小不一的色漿圓點(diǎn)或橢圓形點(diǎn)(色點(diǎn)較大時(shí))。

  主要原因和解決方法:

  (1)刮板運(yùn)行時(shí)壓力小或織物吸漿能力差,在印版花紋網(wǎng)孑L內(nèi)殘留了較多色漿時(shí),如果印花臺(tái)表面粘度較大,或印版版面松漲嚴(yán)重,或印版運(yùn)行抬起速度過(guò)快,均會(huì)由于版面的粘彈跳動(dòng)將網(wǎng)孔內(nèi)的色漿飛濺在織物上。

  (2)印制較寬的橫條花紋時(shí),刮板在版面上運(yùn)行過(guò)程中刃口上下跳動(dòng),容易從刮板刃口彈濺出色漿而飛落在版的織物上。

  (3)刮板在版面上運(yùn)行速度過(guò)快,且色漿粘稠度低時(shí)也容易產(chǎn)生濺色。根據(jù)故障分析,在印花中要注意要注意控制刮板的運(yùn)行的壓力和速度,保證運(yùn)行平穩(wěn),要控制印板抬起的速度,檢查色漿的粘稠度是否太低,必要時(shí)可適量添加增稠劑。

  11.濺漿

  故障現(xiàn)象:織物上除圖案外的空白地方濺上漿料,花紋輪廓色彩不清晰光潔。

  主要原因和解決方法:

  印花中出現(xiàn)濺漿的現(xiàn)象主要是由于刮印用力過(guò)度、花版篩網(wǎng)松馳、花版余漿過(guò)多、印刷時(shí)網(wǎng)版滑動(dòng)、篩網(wǎng)伸縮等原因造成的。因此要檢查網(wǎng)版中絲網(wǎng)張力是否正常,有無(wú)松馳現(xiàn)象,必要時(shí)要重新繃網(wǎng)制版。此外,印刷中要保證刮印用力均勻適中,墨量合適,印刷中要保證網(wǎng)版固定。

  12.邊污

  故障現(xiàn)象:連續(xù)(或單獨(dú))紋樣花型,當(dāng)要求有一種或幾種顏色花紋印至衣片邊緣的印花織物上時(shí),在織物邊緣有花紋的部位呈現(xiàn)嚴(yán)重滲化,使花紋輪廓模糊或花型變形,若兩種不同顏色的花紋相接或鄰近時(shí),還會(huì)因互相影響出現(xiàn)第三色的現(xiàn)象。

  主要原因和解決方法:

  (1)主要是遮檔花紋而粘貼在印花版下面(與織物接觸面)的紙張離織物邊緣較遠(yuǎn),即在織物邊緣以外還有鏤空的花紋,當(dāng)刮板運(yùn)行時(shí),織物邊緣以外的花紋色漿就堆置在印臺(tái)上,這些色漿如果與織物連續(xù)就會(huì)使織物滲化,如果受后印印花版的壓擠,就會(huì)污染織物而使花紋模糊,這樣兩種不同顏色的花紋相接或鄰近時(shí)就會(huì)互相影響,產(chǎn)生了第三色。注意紙張粘貼位置,經(jīng)常檢查印臺(tái)是否臟污。

  (2)刮板在版內(nèi)運(yùn)行時(shí)在花紋部位停頓,不僅使局部織物得漿量過(guò)多,造成花紋滲化,而且同時(shí)衣片邊緣也會(huì)積色造成邊污。要注意刮板運(yùn)行均衡平穩(wěn),不要在運(yùn)行中停頓或突然停止。

  13.壓檔痕

  故障現(xiàn)象:精細(xì)花紋的細(xì)莖、白莖等被印花網(wǎng)框壓糊,或壓得不均勻,不平整,會(huì)產(chǎn)生魚鱗斑。

  主要原因和解決方法:主要是沒(méi)有處理兩網(wǎng)版的接版。因此,在印花時(shí),要處理好兩網(wǎng)版的接版,防止對(duì)接處的重疊。如果是花型結(jié)構(gòu)的關(guān)系給開接版帶來(lái)困難,可在不影響原花樣的前提下,大滿地花紋上可以交叉插進(jìn)或其他花型適當(dāng)延伸一點(diǎn)陪襯的點(diǎn)綴花型,使之避免一個(gè)網(wǎng)版兩端對(duì)接處橫向的直線重疊。對(duì)大面積、滿地大花,色漿糊料宜選用勻染性較好的糊料,有利于織物得漿均勻,花紋光潔、飽滿。



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