隨著PS版加工技術(shù)的進(jìn)步，PS版的印刷適性越來越好，耐印率越來越高。但是同樣的版材在不同的機(jī)型上它的耐印率卻有很大差別，比如在B-B型機(jī)器上，PS版的耐印率就更低。為了提高印版的耐印率所以要對PS版進(jìn)行烤版處理，經(jīng)過烘烤的PS版，其耐印率可提高3~4倍，但是在烤版過程中，如果操作不當(dāng)會引起一些弊病，不但節(jié)約不了版材反而造成浪費(fèi)。下面通過烤版后版面顏色的變化及印刷時著墨情況，談?wù)勂洚a(chǎn)生的原因以及解決的方法。

　　PS版經(jīng)烘烤后，版面感光層的顏色會發(fā)生一定的變化。正常情況下，印版在230~250℃的恒溫下烘烤5~8min后，感光層由原來的綠色變成紅棕色，但如果曬版、顯影、烤版溫度及烤版時間等任何一個環(huán)節(jié)控制不當(dāng)，都會對烤版質(zhì)量產(chǎn)生影響，使版面顏色發(fā)生異常。

　　1)　烤版后版面空白部分呈淺紅色

　　PS 版經(jīng)烘烤后，藥膜面的正常顏色為紅棕色，版面空白部分為版基本色，若版面的空白部分出現(xiàn)淺紅色，是因為還有微量感光層，經(jīng)烘烤后造成的。如果烤版后經(jīng)第二次顯影，其淺紅色消失了，印刷時就不會引起上臟。如果經(jīng)第二次顯影后版面空白部分仍呈淺紅色，則在印刷時就可能引起上臟，遇到這種情況用浮石粉輕輕擦拭，可以減輕或消除上臟現(xiàn)象，嚴(yán)重的就很難挽救，這張版子就報廢了。前者的微量感光層是因PS版放置時間過長或涂布時溫度過高，而引起感光層與鋁版基的Al2O3產(chǎn)生了氧化作用所造成的，這種微量物質(zhì)一般不會引起上臟，經(jīng)烘烤也不會引起上臟，后者則大多數(shù)因曝光不足或顯影不足而造成的，因此也會引起上臟。所以對要烘烤的印版更要注意曬版的時間和顯影的控制。

　　2)　烤版后版面感光層呈深棕色或暗棕色

　　出現(xiàn)這樣的顏色，說明烘烤溫度過高或烘烤時間過長，使感光層內(nèi)的樹脂部分碳化，與此同時版基還會發(fā)生變形、變軟、機(jī)械強(qiáng)度減弱，這些都會影響印版的耐印率，其顏色越深，耐印率越低，解決的辦法是降低烤版溫度或減少烤版時間。

　　3)　烤版后版面感光層呈墨綠色

　　烤版后的感光層呈這種顏色，說明烤版溫度過低或烤版的時間太短，感光層中的樹脂沒完全固化，沒達(dá)到烤版的目的，耐印率也低。遇到這種情況，可立即重新放入烤版機(jī)內(nèi)，延長時間或增加溫度進(jìn)行第二次烘烤，使烤版的色調(diào)達(dá)到紅棕色為止。

　　2.烤版后上機(jī)印刷時版面著墨的異常情況

　　雖然從版面顏色上可以看出烤過的印版是否合格，但有時版面顏色正常，上機(jī)印刷時，卻出現(xiàn)上臟、著墨不全等故障。

　　1)　上機(jī)印刷時版面出現(xiàn)“道子”狀上墨不全的現(xiàn)象

　　在烤版前要對PS版涂擦保護(hù)劑，保護(hù)劑的主要成分是乳化劑，具有親水疏油的性能，當(dāng)保護(hù)劑涂層過厚時，就比較難溶于濃度較低的顯影液（烤版后需用PS版顯影液洗去保護(hù)劑，即二次顯影）。因此，仍會有部分保護(hù)劑留在版面上造成不上墨的現(xiàn)象，這種“道子”狀現(xiàn)象就是由于涂擦的保護(hù)劑濃度過高而又不均勻留下的痕跡。遇到這種情況，可用比一般的PS版顯影液稍濃的顯影液刷洗一次，刷洗后用3%的磷酸中和版面，水洗后再用PS版顯影液提墨，或者直接用汽油反復(fù)擦拭印版也可起到提墨的作用，這樣即可消除“道子”狀不上墨的情況。

　　2)　上機(jī)印刷時局部上臟或滿版上臟

　　這種現(xiàn)象一般有兩種情況，其一，如果這種上臟用汽油洗凈后底層有紅棕色烘烤層，則說明顯影不足，這種臟一般不容易除去。其二，如果沒有紅棕色烘烤層，則說明是保護(hù)液的濃度過低，涂擦的保護(hù)層過薄，沒有起到保護(hù)版面不受污染的作用。這種污染現(xiàn)象不能被立即發(fā)現(xiàn)，只有印版上墨后或印刷時才能發(fā)現(xiàn)，這種上臟情況雖然比較難解決，但可用PS版修版膏擦拭印版（修版膏對烘烤過的藥膜不起作用），可消除上臟現(xiàn)象。如果由于烤版用的保護(hù)液長期靜置，溶質(zhì)發(fā)生沉淀，先倒出來的溶液濃度較低，涂擦的保護(hù)層就會過薄，嚴(yán)重時就會引起上臟。因此每次使用前應(yīng)先搖晃或攪拌使其混合均勻，就可避免上述弊病的發(fā)生。

　　3)　上機(jī)印刷后版面上逐漸出現(xiàn)軟片印跡或膠帶印跡

　　由于印版經(jīng)烘烤后，版面上的臟點(diǎn)、軟片印跡等無法用修版膏修掉，所以在烤版前操作者一般都要對印版進(jìn)行仔細(xì)檢查、修版，但有時軟片印跡和膠帶印跡很淺，修版時不易被發(fā)現(xiàn)，經(jīng)烘烤后，若仔細(xì)檢查能發(fā)現(xiàn)很淺的紅棕色印跡，上機(jī)印刷后軟片印跡就會變得越來越明顯。遇到這種情況，可用浮石棒擦蹭印版上的軟片印跡，再用修版膏擦一遍浮石棒擦拭過的地方，最后用水布把印版擦干凈，即可消除以上印跡。

　　3.涂布保護(hù)劑和烤版時應(yīng)注意的問題 

　　部分在烤版之前如果不加以保護(hù)，原來被封住的氧化層微孔有一部分重新張開，其烘烤時變化如下：

　　這些微孔吸附性極強(qiáng)，因此空白部分非常容易被污染，若保護(hù)不當(dāng)印刷時就會引起上臟。

　　1)　涂布保護(hù)劑的方法

　　將顯影后的印版進(jìn)行除臟，用水沖洗干凈，刮去版面上的水份，把保護(hù)劑倒在版面上，每塊對開版約用20~30ml，再用脫脂紗布將整個版面涂擦均勻（注意一定要均勻，不能有水流樣痕跡），即可放到烤版機(jī)中烤版。烘烤時間為5~8min，取出待版子冷卻后，用顯影液進(jìn)行二次顯影，以便把版面上的保護(hù)劑清除干凈，風(fēng)干后，擦上阿拉伯樹膠即可待機(jī)印刷。

　　2)　注意事項

　　經(jīng)過烘烤后的感光藥膜非常牢固地吸附在版面上，很難用修版膏等從版面上除去，所以印版在烘烤前一定要修理干凈。

　　修版后一定要用水將修版膏等沖洗干凈，否則在烘烤時，殘留的修版膏以及被修掉的臟物會污染版面引起印版上臟。

　　保護(hù)劑的用量不要太多，太多會出現(xiàn)水流狀的痕跡，嚴(yán)重的會出現(xiàn)上述“道子”狀上墨不全的現(xiàn)象，但用量也不能過少，否則會失去保護(hù)作用而發(fā)生上臟現(xiàn)象。用量一般控制在涂擦后沒有水流狀的痕跡。

　　涂擦保護(hù)劑時應(yīng)該采用脫脂紗布，以免脫落的纖維在烤版時污染版面。涂擦?xí)r用力不要太大，以免紗布纖維脫落而影響烤版質(zhì)量。

　　烤版溫度和烤版時間應(yīng)根據(jù)感光層的固化點(diǎn)的高低而定：烘烤溫度過高或時間過長都會引起感光層碳化變質(zhì)、版基變形、變軟，影響印版耐印率；溫度過低或時間過少會使固化程度不夠，達(dá)不到烤版效果。

　　烤版后一定要自然冷卻，不要強(qiáng)制冷卻，以免使鋁版基變形。版子自然冷卻后，再用PS版顯影液進(jìn)行二次顯影。