但柔版印刷機(jī)都有其固有的膠帶厚度要求，對(duì)于標(biāo)簽柔印來講，以0.38mm厚的貼版膠帶為主。需要指出的是，計(jì)算柔版印刷的印刷間隙時(shí)需要將貼版膠帶的厚度計(jì)算在內(nèi)。
　　2.貼版膠帶首要的功能是將印版牢牢地固定在版輥或套筒上，而貼版膠帶的生產(chǎn)廠商通常將膠帶在印版或套筒表面的剝離強(qiáng)度作為膠帶粘性的通用性指標(biāo)。膠帶的剝離強(qiáng)度越高，表示其黏性越強(qiáng)、粘接越牢固。但在貼版、再定位、印刷及卸版過程中，膠帶與版材面的粘性不盡相同。理想的膠水是整個(gè)過程中保持粘性一致，但實(shí)際應(yīng)用中由于使用壓敏膠水，部分廠家的膠帶產(chǎn)品粘性在印刷后期逐漸增大，造成卸版困難，而好的膠帶產(chǎn)品會(huì)有一個(gè)在印刷中變化不大的粘性。貼版膠帶粘結(jié)版材的一面與粘結(jié)版輥的一面的膠水粘性往往設(shè)計(jì)不同，一般高粘性是為了可靠的貼版與避免翹版，低粘性為了方便版材重新定位和卸版或者卸膠帶容易且不留殘膠，具體選擇根據(jù)印刷企業(yè)的操作習(xí)慣與要求而定。
　　
　　3.印刷圖案通常分為網(wǎng)點(diǎn)與實(shí)地，主要通過選擇不同軟硬度的貼版膠帶來實(shí)現(xiàn)不同的印刷效果。就泡棉膠帶而言，超軟的膠帶可以達(dá)到最精細(xì)的網(wǎng)點(diǎn)印刷，或彌補(bǔ)齒輪跳動(dòng)對(duì)印刷造成的影響（墨杠）；軟的膠帶滿足精細(xì)的網(wǎng)點(diǎn)印刷；中性的膠帶滿足綜合印刷；硬的膠帶滿足良好的實(shí)地效果。
　　
　　4.當(dāng)前標(biāo)簽印刷的發(fā)展趨勢(shì)是品種多、印量小、周期短，因此膠帶的質(zhì)量穩(wěn)定性與易操作性也變得越來越重要，在選擇膠帶時(shí)較好的產(chǎn)品質(zhì)量以及良好的操作性能也是需要考慮的一方面。
　　
　　應(yīng)用中應(yīng)注意的問題
　　
　　貼版的效果，取決于貼版過程中的每一項(xiàng)工序，正確的使用貼版膠帶可以提高印刷品質(zhì)。
　　
　　1.溫度對(duì)貼版膠帶的使用影響較大。所有操作均應(yīng)在室溫下進(jìn)行，避免因溫度原因影響粘性。
　　
　　2.貼版前，版材和版輥的表面都應(yīng)該保持清潔。灰塵、鐵銹、油墨等污物會(huì)破壞膠帶的粘結(jié)力，導(dǎo)致粘結(jié)不佳及翹版現(xiàn)象。版材和版輥的清潔宜使用高濃度酒精，因?yàn)槠渌�化學(xué)溶劑可能會(huì)破壞版材或套筒。
　　
　　3.貼版時(shí)，貼版膠帶的面積應(yīng)大于版材的面積，因此膠帶的邊緣需大于版材的邊緣，這樣可以大大減少翹版的風(fēng)險(xiǎn)。
　　
　　4.貼版時(shí),版材的接口和膠帶的接口要避開。如果版材的接口正對(duì)膠帶的接口,則容易導(dǎo)致接口處印版粘不牢、翹邊以及印版脫落等現(xiàn)象。
　　
　　5.粘貼膠帶時(shí)不能用手直接碾壓膠帶。取雙面膠帶揭去其一面的部分離型紙,不要馬上把離型紙全部打開，待一部分膠帶固定好后，再逐步揭開離型紙。按照裝印版的位置把膠帶粘貼到印版滾筒上。在粘貼過程中因?yàn)槭謱?duì)膠帶的壓力不均勻，如果用手碾壓膠帶容易形成小氣泡，還有可能破壞精細(xì)網(wǎng)點(diǎn)。可用較軟的橡膠輥將膠帶均布碾壓貼實(shí)。碾壓的方法是從中間向兩邊以“人”字型的軌跡壓實(shí)，這樣可以把膠帶中間的空氣擠壓出來。市場(chǎng)上目前有一種帶刺針的滾輪，對(duì)于氣泡的排除也非常有效。
　　
　　6.印版貼好后,為了避免印刷和清潔時(shí)油墨和溶劑接觸膠帶及版材邊緣的膠粘劑，版材周圍可以貼上一圈封邊膠帶，避免翹版現(xiàn)象。封邊膠帶的厚度以薄為好。
　　
　　7.卸版時(shí),建議印版以小于90°角度(卸掉的印版與滾筒表面的切線夾角)緩慢而又平穩(wěn)的卸下來，這樣可以避免版材出現(xiàn)皺褶或破裂。

　　卸版越慢，對(duì)膠帶版材的粘結(jié)力越弱，反之，越快粘結(jié)力越強(qiáng)。卸膠帶時(shí)，方法與卸版材相同。
　　
　　柔性版是一種精細(xì)的印刷工藝，很多變量需要控制。隨著廠家對(duì)標(biāo)簽印刷質(zhì)量的要求越來越高，每一道印刷工序的過程控制就顯得越來越重要，希望本文的在貼版膠帶方面的簡(jiǎn)單探討能給您帶來幫助。