
- 2019年7月10日-12日,上海攬境展覽主辦的2019年藍(lán)鯨國(guó)際標(biāo)簽展、包裝展...[詳情]
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王巖松:論包裝印刷 從缺陷檢測(cè)到質(zhì)量控制
2013-11-27 09:01 來(lái)源:cpp114 文/王巖松 責(zé)編:江佳
- 摘要:
- 筆者結(jié)合自己十余年從事印刷品質(zhì)量檢測(cè)系統(tǒng)開發(fā)的經(jīng)驗(yàn),針對(duì)煙包、藥包、彩盒等包裝印刷細(xì)分市場(chǎng),介紹了全流程印刷質(zhì)量100%檢測(cè)解決方案,同時(shí)對(duì)國(guó)內(nèi)外的發(fā)展趨勢(shì)進(jìn)行概要的介紹。
C)過(guò)程控制工藝
藥盒/彩盒的印刷過(guò)程控制,如燙金、壓凸、壓痕、模切等工序的質(zhì)量控制要求,與煙包中相同,包括了燙金在線檢測(cè)、模切在線檢測(cè),以及獨(dú)立的離線大張檢測(cè)系統(tǒng)等。
主要的差異點(diǎn)在于藥盒工序中,普遍增加了藥品電子監(jiān)管碼的噴印要求,每一張小張產(chǎn)品上都必須有噴印唯一的一維可變碼。條形碼的噴印質(zhì)量,只有通過(guò)自動(dòng)化的手段來(lái)進(jìn)行確認(rèn)和控制,目前已經(jīng)由最早的激光條碼閱讀器,過(guò)渡到基于線掃描CCD系統(tǒng)的視覺圖像條碼檢測(cè)系統(tǒng),不僅對(duì)條碼進(jìn)行識(shí)讀,而且可以檢測(cè)條碼的偏位、品相、等級(jí)。
針對(duì)水性噴碼和UV噴碼的不同工序,用戶工藝中衍生出“先印刷后噴碼”,以及“先噴碼后印刷”的兩種工序,分別對(duì)應(yīng)“監(jiān)管碼在線系統(tǒng)”,以及“監(jiān)管碼及大張印刷質(zhì)量檢測(cè)系統(tǒng)”兩種視覺檢測(cè)系統(tǒng)。
D)出廠終檢工藝
藥盒/彩盒行業(yè)的出廠終檢工藝和煙包相同,均采用單張檢品機(jī)對(duì)出廠產(chǎn)品進(jìn)行100%質(zhì)量檢測(cè),在具體功能上有以下幾點(diǎn)主要差異:
i.幅面變化、尺寸變化、表面光油/覆膜易刮傷,因此需要檢品機(jī)的調(diào)節(jié)靈活,飛達(dá)及傳輸系統(tǒng)對(duì)產(chǎn)品表面無(wú)刮傷。
ii.電子監(jiān)管碼的檢測(cè)特性,要求自動(dòng)檢品機(jī)在檢測(cè)到“讀碼/重碼”問(wèn)題后,采用不同的聲光報(bào)警策略,及時(shí)提示用戶。
iii.彩盒特別是化妝品彩盒,采用了多種材質(zhì)的紙張,以及復(fù)雜的表面處理工藝,例如光油就有亞光、消光、亮光等多種組合形式,需要圖像檢測(cè)系統(tǒng)的光學(xué)成像有對(duì)應(yīng)的解決方案。
藥盒/彩盒交付給客戶的最終產(chǎn)品一般為糊盒后的成品,單張檢品機(jī)還不屬于最后一道工藝環(huán)節(jié),糊盒機(jī)才屬于藥盒/彩盒的最后一道工藝環(huán)節(jié)。但糊盒后的產(chǎn)品已經(jīng)涂膠和折疊,無(wú)法再進(jìn)行視覺檢測(cè)。盡管部分客戶希望在糊盒機(jī)上安裝圖像檢測(cè)系統(tǒng),以節(jié)約一套傳輸平臺(tái)的投資;但自動(dòng)檢品機(jī)所具有的獨(dú)立性、靈活性、高速、正面檢測(cè)等優(yōu)點(diǎn),當(dāng)仁不讓的成為主流產(chǎn)品。
3.包裝印刷質(zhì)量視覺檢測(cè)發(fā)展趨勢(shì)
上面幾節(jié)為筆者結(jié)合自己在企業(yè)長(zhǎng)期從事產(chǎn)品開發(fā)的經(jīng)驗(yàn),以及對(duì)包裝印刷細(xì)分行業(yè)的工藝?yán)斫猓沓龅挠∏啊⒂∷ⅰ⒂≈小⒂『蟮炔煌A段的視覺檢測(cè)解決方案。從09年開始,圖像視覺檢測(cè)系統(tǒng)開始加速進(jìn)入到印刷的各個(gè)工藝環(huán)節(jié),代替人工進(jìn)行質(zhì)量檢測(cè)和控制,提高檢測(cè)精度和檢測(cè)效率。特別是在“人力荒”的背景下,采用自動(dòng)化的品質(zhì)檢測(cè)系統(tǒng)替代人工,有著極其長(zhǎng)遠(yuǎn)的戰(zhàn)略發(fā)展意義。
藥盒/彩盒的印刷過(guò)程控制,如燙金、壓凸、壓痕、模切等工序的質(zhì)量控制要求,與煙包中相同,包括了燙金在線檢測(cè)、模切在線檢測(cè),以及獨(dú)立的離線大張檢測(cè)系統(tǒng)等。
主要的差異點(diǎn)在于藥盒工序中,普遍增加了藥品電子監(jiān)管碼的噴印要求,每一張小張產(chǎn)品上都必須有噴印唯一的一維可變碼。條形碼的噴印質(zhì)量,只有通過(guò)自動(dòng)化的手段來(lái)進(jìn)行確認(rèn)和控制,目前已經(jīng)由最早的激光條碼閱讀器,過(guò)渡到基于線掃描CCD系統(tǒng)的視覺圖像條碼檢測(cè)系統(tǒng),不僅對(duì)條碼進(jìn)行識(shí)讀,而且可以檢測(cè)條碼的偏位、品相、等級(jí)。
針對(duì)水性噴碼和UV噴碼的不同工序,用戶工藝中衍生出“先印刷后噴碼”,以及“先噴碼后印刷”的兩種工序,分別對(duì)應(yīng)“監(jiān)管碼在線系統(tǒng)”,以及“監(jiān)管碼及大張印刷質(zhì)量檢測(cè)系統(tǒng)”兩種視覺檢測(cè)系統(tǒng)。
D)出廠終檢工藝
藥盒/彩盒行業(yè)的出廠終檢工藝和煙包相同,均采用單張檢品機(jī)對(duì)出廠產(chǎn)品進(jìn)行100%質(zhì)量檢測(cè),在具體功能上有以下幾點(diǎn)主要差異:
i.幅面變化、尺寸變化、表面光油/覆膜易刮傷,因此需要檢品機(jī)的調(diào)節(jié)靈活,飛達(dá)及傳輸系統(tǒng)對(duì)產(chǎn)品表面無(wú)刮傷。
ii.電子監(jiān)管碼的檢測(cè)特性,要求自動(dòng)檢品機(jī)在檢測(cè)到“讀碼/重碼”問(wèn)題后,采用不同的聲光報(bào)警策略,及時(shí)提示用戶。
iii.彩盒特別是化妝品彩盒,采用了多種材質(zhì)的紙張,以及復(fù)雜的表面處理工藝,例如光油就有亞光、消光、亮光等多種組合形式,需要圖像檢測(cè)系統(tǒng)的光學(xué)成像有對(duì)應(yīng)的解決方案。
藥盒/彩盒交付給客戶的最終產(chǎn)品一般為糊盒后的成品,單張檢品機(jī)還不屬于最后一道工藝環(huán)節(jié),糊盒機(jī)才屬于藥盒/彩盒的最后一道工藝環(huán)節(jié)。但糊盒后的產(chǎn)品已經(jīng)涂膠和折疊,無(wú)法再進(jìn)行視覺檢測(cè)。盡管部分客戶希望在糊盒機(jī)上安裝圖像檢測(cè)系統(tǒng),以節(jié)約一套傳輸平臺(tái)的投資;但自動(dòng)檢品機(jī)所具有的獨(dú)立性、靈活性、高速、正面檢測(cè)等優(yōu)點(diǎn),當(dāng)仁不讓的成為主流產(chǎn)品。
3.包裝印刷質(zhì)量視覺檢測(cè)發(fā)展趨勢(shì)
上面幾節(jié)為筆者結(jié)合自己在企業(yè)長(zhǎng)期從事產(chǎn)品開發(fā)的經(jīng)驗(yàn),以及對(duì)包裝印刷細(xì)分行業(yè)的工藝?yán)斫猓沓龅挠∏啊⒂∷ⅰ⒂≈小⒂『蟮炔煌A段的視覺檢測(cè)解決方案。從09年開始,圖像視覺檢測(cè)系統(tǒng)開始加速進(jìn)入到印刷的各個(gè)工藝環(huán)節(jié),代替人工進(jìn)行質(zhì)量檢測(cè)和控制,提高檢測(cè)精度和檢測(cè)效率。特別是在“人力荒”的背景下,采用自動(dòng)化的品質(zhì)檢測(cè)系統(tǒng)替代人工,有著極其長(zhǎng)遠(yuǎn)的戰(zhàn)略發(fā)展意義。
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