UV油墨，可以說是一種真正意義上的綠色環(huán)保型油墨，UV印刷也已成為目前國內(nèi)最環(huán)保的印刷方式之一，始終走在印刷行業(yè)的前端，踐行綠色理念，引領(lǐng)環(huán)保發(fā)展不斷前行。

  國內(nèi)UV油墨市場情況

  20世紀(jì)70年代，紫外光固化技術(shù)(又稱“UV固化技術(shù)”)進(jìn)入到油墨領(lǐng)域，開創(chuàng)了能量固化型油墨的新紀(jì)元。20世紀(jì)90年代開始，UV油墨以及UV印刷作為新興技術(shù)陸續(xù)被引入國內(nèi)印刷市場，至今已有二十余年歷史。期間，其迅速發(fā)展成為印刷業(yè)增長最快的領(lǐng)域。近十年來，UV油墨因符合印刷業(yè)的環(huán)保趨勢，迎來了產(chǎn)業(yè)發(fā)展的黃金時(shí)期。

  如今，國內(nèi)油墨市場上各類中外油墨品牌云集，大大小小的廠家相繼推出了自己的UV油墨產(chǎn)品。據(jù)不同的行業(yè)渠道統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)表明，國內(nèi)UV油墨年生產(chǎn)量不足1萬噸，有一定規(guī)模的生產(chǎn)廠家(UV油墨以及相關(guān)UV光油等產(chǎn)品年生產(chǎn)量達(dá)到500噸以上)不足20家，其中UV油墨年生產(chǎn)量在300噸以上的屬于具有一定規(guī)模的中型廠家。

  整體上看，UV油墨仍屬于小眾市場。近幾年，隨著單體、樹脂、光引發(fā)劑等原材料成本的不斷降低，以及UV油墨配方技術(shù)、生產(chǎn)工藝的成熟和擴(kuò)散，UV油墨不再高不可攀。國內(nèi)UV油墨生產(chǎn)廠家眾多，質(zhì)量也參差不齊，市場上低價(jià)競爭激烈，UV油墨的均價(jià)也從前幾年的近200元/kg，迅速下降到如今的不足100元/kg。

  UV油墨綠色化之路

  長期以來，對UV膠印油墨甚至是UV凸印油墨，國內(nèi)的油墨生產(chǎn)廠家均執(zhí)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《膠印紫外光固化油墨(QB/T2826-2006)》。標(biāo)準(zhǔn)制定時(shí)，因考慮到國內(nèi)UV油墨的發(fā)展現(xiàn)狀，并沒有給出具體的綠色環(huán)保指標(biāo)，只是形成了一個(gè)基礎(chǔ)的行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，從形式上解決了“什么是UV油墨”這一問題。

  UV油墨以及UV印刷“從無到有”需要一個(gè)過程，那么經(jīng)歷過10余年的高速發(fā)展之后，今天的UV油墨勢必開始關(guān)注更深層次的“內(nèi)涵”，即從基礎(chǔ)的滿足印刷生產(chǎn)需要到更加綠色、更加環(huán)保的層面上來。鑒于此，一些油墨生產(chǎn)廠家便以綠色環(huán)保為首要原則，嚴(yán)格自我要求，使用高純度原料，限定塑化劑、重金屬、苯類、酮類及其他芳香烴類有機(jī)揮發(fā)物等有毒有害物質(zhì)含量。

  然而，如果說目前的UV油墨是一種絕對綠色環(huán)保、安全、無任何危害的產(chǎn)品，還為時(shí)尚早。

  筆者結(jié)合自己多年來的工作及研究經(jīng)驗(yàn)，根據(jù)內(nèi)部相關(guān)資料，結(jié)合發(fā)展中的UV油墨的綠色環(huán)保特點(diǎn)，總結(jié)出未來綠色UV油墨技術(shù)發(fā)展的幾條道路。

  UV油墨H-UV、LED化之路

  傳統(tǒng)UV固化裝置所用光源普遍是高壓水銀燈和金屬鹵素?zé)魞煞N，電力消耗大，燈管表面的溫度可達(dá)800℃，發(fā)熱量大，易對印刷機(jī)本身和承印物造成老化損傷，并且固化系統(tǒng)開啟后，與空氣接觸會(huì)產(chǎn)生大量臭氧類刺激性氣體，對一線工人以及環(huán)境造成傷害。

  為解決傳統(tǒng)UV固化裝置的這一系列問題，印刷行業(yè)從業(yè)人員將能發(fā)射紫外線的發(fā)光二極管(LED)技術(shù)應(yīng)用于UV油墨的固化中，開發(fā)了UV LED印刷系統(tǒng)。該系統(tǒng)與傳統(tǒng)的UV印刷系統(tǒng)相比，具有以下優(yōu)點(diǎn)：①LED固化裝置用電量少，節(jié)省能耗費(fèi)用，并大大減少二氧化碳的排放量，產(chǎn)生熱量少，適用于對熱敏感的印刷材質(zhì)；②LED固化不生成臭氧類刺激性氣體，對操作環(huán)境無傷害，對環(huán)境無破壞；③LED光源元件與傳統(tǒng)UV燈相比壽命更長，可達(dá)2萬余小時(shí)，光源更換頻度大幅降低，器材耗用隨之減少；④LED可做到瞬間開啟或關(guān)閉，而無須像UV燈那樣預(yù)熱及降溫，因此其作業(yè)效率更高。