張海鷗教授展示運用3D技術(shù)打印出的金屬零部件

    11日，華中科技大學數(shù)字制造裝備與技術(shù)國家重點實驗室里，張海鷗團隊在進行一項3D打印技術(shù)的研發(fā)。武漢新成立的科技成果轉(zhuǎn)化局，與張海鷗教授對接，擬共同打造一家以其團隊技術(shù)為基礎(chǔ)的工業(yè)技術(shù)研究院，將實驗室的技術(shù)“種子”落地生根。

    據(jù)透露，這一技術(shù)有望為武漢帶來千億元級產(chǎn)業(yè)。

    3D是一項前沿性的制造技術(shù)，目前已成為全球新一輪科技革命和產(chǎn)業(yè)革命的重要推動力。生物醫(yī)療3D打印和金屬3D打印，是該領(lǐng)域最重要的兩個發(fā)展方向。而全球3D打印行業(yè)面對的最大障礙是：打印出來的材料往往達不到經(jīng)久耐用的要求，只是滿足于“模型制造”展示階段。

    這一現(xiàn)狀，眼下正被中國科學家打破。

    經(jīng)過十多年潛心攻關(guān)，由張海鷗團隊發(fā)明的“智能微鑄鍛”技術(shù)，在世界上首次實現(xiàn)鑄鍛一體化3D打印，可以打印出高性能金屬鍛件。這一技術(shù)顛覆了國外傳統(tǒng)機械制造工藝流程和裝備，有望結(jié)束傳統(tǒng)重工業(yè)制造方式，大幅度降低成本，提升技術(shù)水平，開辟中國領(lǐng)先于世界水平的綠色制造新時代。美國通用電氣公司、法國空中客車公司都看上了張海鷗的技術(shù)。

    “國際巨頭正在投入巨資，布局金屬3D打印。我們的技術(shù)如果不能快速產(chǎn)業(yè)化，這個高地就可能丟失”。張海鷗很著急，這項技術(shù)前期曾小規(guī)模運用于航空航天等領(lǐng)域的零部件制造，目前需要擴大有效產(chǎn)能，“至少需要3億元資金投入，初始階段需要數(shù)百畝園區(qū)用地”。

    張海鷗介紹，“智能微鑄鍛”技術(shù)可作為工業(yè)制造的基礎(chǔ)技術(shù)，未來將可應用于工業(yè)機械制造的許多方面，市場潛力無限。但僅靠實驗室的能力很難快速擴張，前期要投入大量資金進行研發(fā)，再加上產(chǎn)業(yè)化的設(shè)備動輒上億元，園區(qū)建設(shè)申請路線漫長等因素，一時難以尋找到合作方讓項目快速落地。

    今年7月，張海鷗將相關(guān)需求報送給相關(guān)部門。不到一周時間，相關(guān)部門迅速上門調(diào)研，擬將該技術(shù)正式選址落地產(chǎn)業(yè)化。原來，武漢當時正籌備成立科技成果轉(zhuǎn)化局，專門承擔科技成果轉(zhuǎn)化工作的統(tǒng)籌協(xié)調(diào)、服務(wù)對接和督促落實，編制人員組成涉及科技、規(guī)劃、財政等科技成果轉(zhuǎn)化實施的全鏈條。張海鷗說：“政府多個部門協(xié)作，有的幫助解決資金問題，有的幫助解決園區(qū)建設(shè)問題，之前的擔心一下子就減少了。”

    8月中旬，武漢宣布成立市科技成果轉(zhuǎn)化局。經(jīng)多方協(xié)調(diào)，科技成果轉(zhuǎn)化局成立當天，張海鷗就與中鋼設(shè)備公司簽訂了合作協(xié)議。同時，相關(guān)部門開始研究給予資金支持，將以張海鷗團隊為基礎(chǔ)，成立工業(yè)技術(shù)研究院，開展更大規(guī)模的技術(shù)研發(fā)和產(chǎn)業(yè)化，一旦大規(guī)模應用，將有望帶來千億元級產(chǎn)業(yè)。