塑料納入循環經濟體系第一步：設計

  將塑料納入循環經濟體系，全球共識形成，而行動也在加速。

  作為世界塑料生產大國和廢塑料處理大國，中國有世界上最為健全的石化產業體系和世界上規模最大的廢塑料處理能力，也是全球最大的塑料應用市場和技術創新最為活躍的未來增長策源地。近年來，我國高度重視塑料污染治理工作，2008年6月1日正式實施“限塑令”，2020年以來又先后出臺《關于進一步加強塑料污染治理的意見》《“十四五”塑料污染治理行動方案》。

  肖科達解釋說，現在人類面臨的所謂“塑料問題”，核心并不在于塑料本身，而是進入環境的“廢棄塑料”。“無論是減塑還是合理規劃塑料制品的生命周期，我們要解決的是如何讓使用后的塑料不進入自然界。”

  這是一個系統性工程，涵蓋了設計環節、回收、再利用等多個環節。要進一步提升廢塑料物理回收率，需要建立一套完整的回收體系和再生體系，而在前端設計時，就要充分考慮易回收性和易再生性。

  “所有的包裝，如果在設計源頭是不可回收、不可循環再生的，在后續的環節，哪怕做再多也只會增添額外的成本。”肖科達說。

  比如，餅干、食物包裝，看起來是很簡單的薄膜袋子，一個單層的結構，但實際上，包裝是很多的化學聚合物組合而成，不同的化學聚合物有不同的特性，比如PET提供光澤度和印刷性，尼龍提高強度、阻隔性，PE提供熱封性能。肖科達說，“這就是為什么包裝設計上會采用不同材料組合，造成塑料包裝難以被回收。

  解決之道，是通過軟包裝的單一材質設計，大大提升回收價值，破解復合軟包回收難的問題。

  目前，陶氏公司正在推動傳統復合材質塑料軟包裝轉向單一材料塑料軟包裝，以設計的變革，來實現塑料包裝的高質化再利用。

  6月20日，基于陶氏INNATE™ TF雙向拉伸聚乙烯樹脂（TF-BOPE）的可回收包裝解決方案在中國被正式認證，相較于傳統的不可回收包裝材料，可減少35%的碳排放量。

  經德國萊茵公司認證，采用TF-BOPE樹脂打造的100%聚乙烯（PE）可回收包裝的全生命周期二氧化碳排放當量為0.0194千克，顯著低于采用聚乙烯（PE）/聚對苯二甲酸乙二醇酯（PET）復合材料制成的傳統自立袋的0.0297千克。

  目前，立白集團已將陶氏這一可持續包裝解決方案應用于旗下的洗衣凝珠。據立白集團估計，若按計劃在2025年前用陶氏可回收包裝解決方案替換立白集團旗下所有不可回收軟包裝，將有助于每年減少400萬千克的二氧化碳排放當量。

  此外，納愛斯與陶氏合作，利用高性能聚乙烯材料，打造出能快速大規模量產、高阻隔可回收的全塑牙膏管解決方案，改變了市場上大多數牙膏管都是由鋁塑復合材料制成且不易回收的局面。

  “我們也剛剛跟日本獅王集團推出一款洗護液產品，采用單一材料塑料軟包裝。類似的設計在未來會越來越多推向市場。”肖科達說。

  停止丟棄塑料，與合作伙伴一起實現閉環

  在回收和再利用環節，陶氏提出了兩大目標——變廢為寶、實現閉環。