色彩的正確性是至關(guān)重要的，內(nèi)部或外部油墨供應(yīng)商應(yīng)該為印刷廠提供色彩認(rèn)證文件，讓他們了解油墨與標(biāo)準(zhǔn)顏色的匹配程度。如果油墨供應(yīng)商不能證明自己有能力為客戶提供準(zhǔn)確一致的色彩，那么就要他們提供一份帶有色彩認(rèn)證文件的印刷樣張。印刷四原色的準(zhǔn)確性可以通過密度計和每一種顏色的允許變化值來確定。

　　原因：油墨供應(yīng)商提供的不同批次的油墨顏色或顏色強(qiáng)度不一致。在印刷機(jī)剛開始運轉(zhuǎn)的時候，并不適合判斷油墨的顏色是否準(zhǔn)確。有經(jīng)驗的印刷廠在上機(jī)印刷以前就已經(jīng)確定油墨顏色是否準(zhǔn)確了。為油墨建立規(guī)范和公差有助于減少不同批次的油墨之間的差別，但它不會消除各批次油墨之間的潛在誤差，除非你能找到其他問題的根源，并把它們解決掉。

　　當(dāng)油墨供應(yīng)商為印刷廠提供基礎(chǔ)色油墨的時候，一定要考慮到色彩和色彩強(qiáng)度的問題。如果基礎(chǔ)色油墨本身的色彩或色彩強(qiáng)度都會發(fā)生變化，那么，那些權(quán)衡色彩是否準(zhǔn)確的公式就變得毫無意義了。

　　原因：沒有成文的色彩匹配公式。所有的色彩匹配公式都必須得到認(rèn)證并在混色站進(jìn)行歸檔。如果顏色的匹配公式?jīng)]有被歸檔，那就說明這種顏色不必進(jìn)行不同批次之間的比較。

　　原因：沒有根據(jù)印刷機(jī)/網(wǎng)紋輥的具體配置來制定顏色匹配公式。每一臺印刷機(jī)、每一種承印物和每一個網(wǎng)紋輥都是不同的。針對這種情況，印刷廠有時要對不同的匹配公式進(jìn)行編碼，以便于識別出最適合某一種印刷機(jī)、承印物或網(wǎng)紋輥的色彩公式。

　　對精益生產(chǎn)的理念理解得比較透徹的印刷廠能夠為專色找到一種合適的配置并為印刷原色找到另一種配置。這樣能避免油墨在混色過程中出現(xiàn)混淆。

　　原因：從多個供應(yīng)商那里采購基礎(chǔ)色或匹配色。并不是所有的油墨制造商都在用同樣的材料生產(chǎn)油墨，或用同樣的程序來檢測油墨的質(zhì)量。正因為如此，印刷廠要盡量避免將來自不同廠商的材料混合在一起，特別是在匹配基礎(chǔ)色的時候。當(dāng)你把來自不同廠商的材料混合在一起的時候，不僅會增加生產(chǎn)過程的變數(shù)，而且還要對油墨的性能負(fù)責(zé)。

　　原因：沒有規(guī)范的油墨打樣程序。無論是內(nèi)部的還是外部的油墨供應(yīng)商，都應(yīng)該制定一個評估和分配油墨的標(biāo)準(zhǔn)操作規(guī)程。處理油墨的設(shè)備必須要得到良好的褒揚(yáng)并保持最佳狀態(tài)。油墨供應(yīng)商也必須要擁有一個準(zhǔn)確、可重復(fù)的打樣程序，以便于對油墨進(jìn)行質(zhì)量控制和顏色匹配。更重要的是，這個打樣程序要根據(jù)印刷機(jī)和網(wǎng)紋輥的情況進(jìn)行調(diào)整，以便于達(dá)到理想的印刷效果。

　　原因：油墨的打樣系統(tǒng)缺乏維護(hù)。必須要對打樣系統(tǒng)進(jìn)行仔細(xì)的維護(hù)，使其保持最佳狀態(tài)，并保證它在被應(yīng)用在濕墨膜上時不會發(fā)生變化。當(dāng)打樣過程使用的油墨過多或過少時，印刷出的顏色就會偏深或偏淺，這種顏色強(qiáng)度的不準(zhǔn)確往往會迫使操作人員進(jìn)行停機(jī)調(diào)整，從而影響了生產(chǎn)效率。即便油墨供應(yīng)上制定了色彩文件，這種錯誤也有可能會出現(xiàn)。