液體塑料瓶有著廣闊的應(yīng)用市場(chǎng)，尤其是飲料行業(yè)有著誘人的商機(jī)，因?yàn)槠�水、果汁、蔬菜汁等飲料所需的液體塑料瓶需求量正與日俱增。近幾年，國(guó)際上采用的耐熱聚酯（PET）瓶發(fā)展迅速，特別是PET液體塑料瓶涂層技術(shù)等離子技術(shù)的應(yīng)用，其阻透性幾乎與玻璃一樣，同時(shí)，它還能承受高溫滅菌處理，這使其應(yīng)用范圍擴(kuò)大，能夠用于熱灌裝茶飲料、啤酒等的包裝。

此外，引起包裝界注目的聚萘二甲酸乙二醇酯（PEN）新型聚酯液體塑料瓶，正在步入啤酒業(yè)，引起啤酒包裝的革命。由于PEN與PET分子結(jié)構(gòu)相似，以萘環(huán)代替苯環(huán)，使PEN比PET更具有優(yōu)異的阻透性、防紫外線性、耐熱性、耐高溫性（非晶態(tài)PEN熱變溫度高達(dá)100℃，而PET僅為70℃）。目前，我國(guó)只是少量進(jìn)口PEN液體塑料瓶，其價(jià)格是PET液體塑料瓶的5倍。但不久的將來(lái)，PEN液體塑料瓶會(huì)大量進(jìn)入包裝領(lǐng)域，引發(fā)繼PET之后又一次包裝革命。萘是從煤焦油分離出來(lái)的，而我國(guó)有豐富的資源，因此工業(yè)化生產(chǎn)即將實(shí)現(xiàn)。

聚丙烯透明液體塑料瓶的開(kāi)發(fā)是近幾年國(guó)內(nèi)外液體塑料瓶包裝的一個(gè)熱點(diǎn)。隨著透明改性劑即成核劑的開(kāi)發(fā)成功，在普通PP中加入0.1％～0.4％山梨醇縮二甲苯（苯甲醛）成核劑，便可制得高透明PP，從而廣泛應(yīng)用于熱成型容器、食品、藥品瓶等，其價(jià)格適中，是PS、ABS、PET、PE液體塑料瓶的競(jìng)爭(zhēng)對(duì)手，有著廣闊的市場(chǎng)前景。

液體塑料瓶在無(wú)菌包裝中的應(yīng)用，給無(wú)菌包裝技術(shù)的發(fā)展提供了廣闊天地。所謂無(wú)菌包裝，是將經(jīng)過(guò)殺菌的食品飲料、奶制品、調(diào)味品等在無(wú)菌環(huán)境下進(jìn)行包裝，封閉在經(jīng)過(guò)殺菌的容器中。這種包裝在不加防腐劑，不經(jīng)冷藏的條件下，有較長(zhǎng)的貨架壽命。無(wú)菌包裝與非無(wú)菌包裝的區(qū)別是：非無(wú)菌包裝先進(jìn)行包裝，然后包裝物與液體塑料瓶—起蒸煮殺菌；而無(wú)菌包裝采用超高溫瞬間殺菌或微波殺菌，需幾秒、十幾秒，避免了營(yíng)養(yǎng)成分、風(fēng)味的過(guò)度損失，是一項(xiàng)新的技術(shù)。近幾年無(wú)菌液體塑料瓶和無(wú)菌杯式塑料瓶包裝已迅速發(fā)展。

無(wú)菌大袋包裝箱中的袋一般采用5～220L，最多可達(dá)1000L的復(fù)合膜包裝袋，常用于西紅柿、果汁濃漿等的包裝，一般存放在木箱、紙箱或鋼桶中。這種大袋包裝主要采用PET鍍鋁膜與PE復(fù)合。無(wú)菌杯式包裝使用多層共擠片材PP／PE／EVA／PVDC／PS。其中，PP為可剝離層，作為無(wú)菌包裝保護(hù)膜，在無(wú)菌包裝上，撕開(kāi)PP膜，露出PE無(wú)菌表面，完成成型—灌裝—封蓋過(guò)程。EVA為粘結(jié)層，PVDC對(duì)氧阻隔性好，用于包裝食品，其保鮮期可與玻璃瓶及普通液體塑料瓶相媲美。

目前，無(wú)菌包裝在我國(guó)飲料行業(yè)中僅占5％，在乳制品中占10％，而發(fā)達(dá)國(guó)家占65％。另外，牛奶在我國(guó)人均為5.1千克，而世界人均38千克，果汁的人均占有量我國(guó)為1.2千克，而世界人均為8.8千克。由此可見(jiàn)，我國(guó)無(wú)菌包裝具有極大的發(fā)展空間。

M－LLDPE的特性是能有效地提高液體塑料瓶材料的性能，使?jié)B透破裂現(xiàn)象減少，在熱封袋制袋時(shí)，有著優(yōu)良的熱封性，是理想的包裝材料，適合于包裝牛奶、醬油、醋等。這種新材料有其優(yōu)越性，但在成型加工方面，由于分子量高，精度大，用純M—LLDPE加工很困難，設(shè)備無(wú)法承受。目前，大都采用共混改性，加入40％左右的LDPE或HDPE，采用多層共擠吹塑加工，這是一般企業(yè)的做法，收到較好的效果。總之，茂金屬聚乙烯具有廣闊的發(fā)展前景。