復(fù)合包裝是指印刷油墨的薄膜）如BOPP、PET等）通過(guò)膠粘劑量、樹(shù)脂粘合不再的基材所不能達(dá)到的物理化學(xué)保護(hù)性能的包裝材料。一般多用于食品包裝，隨著近年環(huán)保安全意識(shí)以及食品包裝（保色保味）要求的提高，對(duì)復(fù)合包裝袋中溶劑殘留量的質(zhì)量控制要求越業(yè)越嚴(yán)格，印刷包裝廠家、包裝袋使用客戶(hù)都在尋求降低溶劑殘留量的方法。

復(fù)合包裝的溶劑殘留一般量印刷后即時(shí)取樣，檢測(cè)方法及標(biāo)準(zhǔn)依照國(guó)標(biāo)文件：GB/T10005-1998雙向拉伸聚丙烯/低密度聚乙烯復(fù)合膜，溶劑殘留總量小于10mg/m2,其中苯類(lèi)黨課但小于3mg/m2。

復(fù)合包裝的溶劑殘留一般產(chǎn)生于油墨、溶劑、生產(chǎn)工藝過(guò)程）油墨的質(zhì)量性能、稀釋溶劑的干燥速度、機(jī)器的性能、環(huán)境、包裝結(jié)構(gòu)都會(huì)影響到溶劑殘留量）。由于現(xiàn)在國(guó)內(nèi)復(fù)合包裝印刷以凹版輪轉(zhuǎn)印刷機(jī)印刷為主，油墨使用以含苯、酮類(lèi)方式而設(shè)計(jì)，以溶劑揮發(fā)為干燥方式，油墨中一般會(huì)含不等量的甲苯、丁酮、乙酯等溶劑，各溶劑的分子量、沸點(diǎn)都不同，揮發(fā)速度亦不同，這就形成了各種溶劑殘留量數(shù)值不一的原因。

那么，影響溶劑殘留的因素有哪些呢？下面將從油墨、溶劑、環(huán)境、復(fù)合包裝結(jié)構(gòu)分析：

1、復(fù)合油墨一般氯化聚烯烴、聚酯類(lèi)樹(shù)脂為主體連結(jié)料中樹(shù)脂分子的吸收殘留量越高，如溶劑的釋放性較差就會(huì)形成較大的溶劑殘留。一般來(lái)說(shuō)聚酯類(lèi)油墨的溶劑釋放性會(huì)優(yōu)于聚烯烴類(lèi)油墨。

2、溶劑殘留最大的一個(gè)原因是溶劑性能的影響，溶劑本身質(zhì)量、含水率，沸點(diǎn)高低、蒸發(fā)速度都會(huì)千萬(wàn)溶劑殘留如果油墨中溶劑含苞欲放水率高，或含有高沸點(diǎn)常設(shè)都會(huì)千萬(wàn)油墨干燥速度下降，形成溶劑質(zhì)量的檢測(cè)，以至于千萬(wàn)質(zhì)量問(wèn)題。

3、常設(shè)的殘留并不是單一原因千萬(wàn)的，印刷機(jī)器的干燥系統(tǒng)溫度、風(fēng)速、風(fēng)量往往會(huì)影響溶劑因素，但風(fēng)速、風(fēng)量跟不上，溶劑殘留一樣會(huì)大，在高速印刷機(jī)上會(huì)特別明顯，另外，印刷車(chē)間環(huán)境、空氣流量也會(huì)有一定影響到。

4、在包裝結(jié)構(gòu)方面有很多可以降低溶劑的殘留監(jiān)理所方法使用共擠膜，以關(guān)注無(wú)苯復(fù)合油墨或醇溶性復(fù)合油墨，選擇環(huán)保安排溶劑，使用無(wú)溶劑復(fù)合方式或擠出復(fù)合方式等等。

復(fù)合包裝本身是一個(gè)比較復(fù)雜的印刷工藝上多加以控制，還是可以控制好溶劑殘留的。