- 【供應(yīng)】世界最頂級的日本三菱三層五層瓦楞紙板生產(chǎn)線STEADY STATER
- 當(dāng)前價： 面議
- 最小起訂： 1臺
- 供貨總量： 1臺
- 最新修改： 2015-06-10 19:31
-
公司信息
上海艾科印刷科技有限公司
聯(lián) 系 人：葛磊 先生
聯(lián)系電話：86 - 021 - 17717356881
手 機：13564440680
電子信箱：951501183@qq.com
所 在 地：上海 松江區(qū)
公司地址：上海市松江區(qū)小昆山鎮(zhèn)蕩灣公路168號4號廠房
聯(lián)系電話：86 - 021 - 17717356881
手 機：13564440680
電子信箱：951501183@qq.com
所 在 地：上海 松江區(qū)
公司地址：上海市松江區(qū)小昆山鎮(zhèn)蕩灣公路168號4號廠房
- 產(chǎn)品型號：STEADY STATER
- 產(chǎn)品規(guī)格：1.8 米 2.2米 2.5米 2.8米
- 原 產(chǎn) 地：日本
- 適用范圍：世界最頂級速度最快日本三菱三層五層瓦楞紙板生產(chǎn)線 1 高速 度和高效生產(chǎn)性 瓦線最高工作車速: 400米/分 (世界最高速度) 瓦線機械幅寬: 2200mm, 2500mm, 2800mm 濕部速度: 450米/分鐘 干部速度: 400 米/分鐘 接紙速度: 400 米/分鐘 (63-1H 三菱自動接紙器) 訂單轉(zhuǎn)換速度: 300 米/分鐘 (三菱獨特訂單轉(zhuǎn)換控制系統(tǒng)) 2 高品質(zhì),操作簡易化 工藝控制系統(tǒng): 粘合消耗的工藝指令系統(tǒng) 雙面機加熱控制系統(tǒng)和預(yù)熱部包角量控制 瓦線速度自動巡航系統(tǒng) 3 降低損耗和節(jié)省能源 生產(chǎn)控制系統(tǒng): 高度精確的生產(chǎn)數(shù)量控制 高度精確的接紙點同步控制 三菱獨特的訂單轉(zhuǎn)換控制系統(tǒng): 重復(fù)訂單轉(zhuǎn)換時無需整幅切斷紙板,大幅度地減少了損紙。 制箱機 追求 高效生產(chǎn)性 為了適應(yīng)客戶需求的多樣化、滿足越來越小批量產(chǎn)品的高效率生產(chǎn),大幅度地縮短了設(shè)定更換時間。為了更加高效率地進(jìn)行印版的更換和油墨的回收,采用了機器升降式印刷單元和油墨回收更換裝置。 追求 損耗降低 追求高效生產(chǎn)性的同時,大幅度地降低了以往不可避免的損耗。 采用新型真空吸附式輸送裝置消除了以往送紙滾輪造成的紙板破損問題。 腔室型刮墨刀片裝置(選擇配置)的采用,大幅度地減少了油墨的損耗。 涂膠槍裝置(選擇配置)的采用,實現(xiàn)了最適量的涂膠。 追求 紙箱高品質(zhì) 徹底排除了以往紙箱機械存在的妨礙紙箱品質(zhì)提高的要因, 從而可以高效率地生產(chǎn)高品質(zhì)的低克重紙乃至高克重紙,強化芯紙的 瓦楞紙箱。 導(dǎo)入了前沿送紙、擴大了抽吸范圍的新型 紙粉去除功能等三菱獨有的眾多 先進(jìn)技術(shù)。 采用了印刷滾筒的單獨驅(qū)動、新型真空式輸送機構(gòu), 大幅度地提高了紙板輸送精度和印刷 套色精度。 搭載了最新開發(fā)出的涂膠槍(選擇配置),消除了因內(nèi)面粘和造成的制箱不良。 上下真空皮帶的單獨驅(qū)動, 實現(xiàn)了穩(wěn)定的折疊精度。
- 詳細(xì)描述：世界最頂級速度最快的日本三菱三層五層瓦楞紙板生產(chǎn)線
1 高速 度和高效生產(chǎn)性 瓦線最高工作車速: 400米/分 (世界最高速度)
瓦線機械幅寬: 2200mm, 2500mm, 2800mm
濕部速度: 450米/分鐘 干部速度: 400 米/分鐘
接紙速度: 400 米/分鐘 (63-1H 三菱自動接紙器)
訂單轉(zhuǎn)換速度: 300 米/分鐘 (三菱獨特訂單轉(zhuǎn)換控制系統(tǒng))
2 高品質(zhì),操作簡易化 工藝控制系統(tǒng): 粘合消耗的工藝指令系統(tǒng)雙面機加熱控制系統(tǒng)和預(yù)熱部包角量控制 瓦線速度自動巡航系統(tǒng)
3 降低損耗和節(jié)省能源 生產(chǎn)控制系統(tǒng): 高度精確的生產(chǎn)數(shù)量控制高度精確的接紙點同步控制
三菱獨特的訂單轉(zhuǎn)換控制系統(tǒng): 重復(fù)訂單轉(zhuǎn)換時無需整幅切斷紙板,大幅度地減少了損紙。
制箱機追求 高效生產(chǎn)性 為了適應(yīng)客戶需求的多樣化、滿足越來越小批量產(chǎn)品的高效率生產(chǎn),大幅度地縮短了設(shè)定更換時間。
1為了更加高效率地進(jìn)行印版的更換和油墨的回收,采用了機器升降式印刷單元和油墨回收更換裝置。
2追求 損耗降低 追求高效生產(chǎn)性的同時,大幅度地降低了以往不可避免的損耗。
3采用新型真空吸附式輸送裝置消除了以往送紙滾輪造成的紙板破損問題。
4 腔室型刮墨刀片裝置(選擇配置)的采用,大幅度地減少了油墨的損耗。
5 涂膠槍裝置(選擇配置)的采用,實現(xiàn)了最適量的涂膠。
6追求 紙箱高品質(zhì) 徹底排除了以往紙箱機械存在的妨礙紙箱品質(zhì)提高的要因, 從而可以高效率地生產(chǎn)高
品質(zhì)的低克重紙乃至高克重紙,強化芯紙的 瓦楞紙箱。
7 導(dǎo)入了前沿送紙、擴大了抽吸范圍的新型 紙粉去除功能等三菱獨有的眾多 先進(jìn)技術(shù)。
8采用了印刷滾筒的單獨驅(qū)動、新型真空式輸送機構(gòu), 大幅度地提高了紙板輸送精度和印刷 套色精度。
9 搭載了最新開發(fā)出的涂膠槍(選擇配置),消除了因內(nèi)面粘和造成的制箱不良。
10上下真空皮帶的單獨驅(qū)動, 實現(xiàn)了穩(wěn)定的折疊精度。
l電腦縱切壓痕機含a座2組5刀、b座2組8線。
l排單準(zhǔn)備：其中一臺工作時另一臺可獨立排單，排單時間25秒。
l根據(jù)訂單由生管系統(tǒng)通知電腦縱切壓痕機換單。
1.縱切機換單切換：一座工作、另一座完成排單準(zhǔn)備時，可完成瞬間切換。
2.兩臺縱切機換單起刀、落刀接頭200300mm,在生管信號精度保證的情況下可控制在橫切切廢段(600-800mm)中。
3.換單時要求紙板在60米/每分鐘以上勻速走紙。
l單獨一座最小壓痕寬度75mm，雙機壓線合用可完成0mm壓線，也可壓超過8線（最多同時可壓16線）之多線型紙板。l排單時自動選擇防爆線、平線。
換單接頭控制：
須由生管系統(tǒng)發(fā)出:1.訂單信號（包括線型信號）
2.換單信號
- 售后服務(wù)：上海
