Uhlmann VisioTec是德國烏爾曼包裝系統(tǒng)公司（Uhlmann Pac-Systeme）旗下的獨(dú)立公司，其在美國新澤西的公司于近日在與合作伙伴瑞士的Hapa和Wilco公司的共同努力下，研制出了一款具有創(chuàng)新性的檢測系統(tǒng)，在一臺設(shè)備上可以執(zhí)行多個檢測任務(wù)，這款產(chǎn)品就是秉承了VisioTec一貫設(shè)計(jì)風(fēng)格的Visio4U，該系統(tǒng)可以100%地在線檢測泡罩包裝產(chǎn)品的密封質(zhì)量。VisioTec美國分公司的銷售經(jīng)理Christoph Lehmann這樣表示：“我們制藥領(lǐng)域的很多客戶都非常關(guān)注質(zhì)量優(yōu)化的問題，擔(dān)心并且在制造和包裝過程中產(chǎn)生的高成本和低功效感到遺憾，而我們推出Visio4U系統(tǒng)正好可以解決這些問題。” 

　　今年5月15～19日，首臺在線檢測系統(tǒng)于在德國舉辦的ACHEMA展會上展出，Visio4U系統(tǒng)被安裝在最大產(chǎn)出量為每分鐘240個泡罩的Uhlmann B1260熱成型機(jī)上。當(dāng)泡罩被擠壓成型后，從Uhlmann B1260被輸送到Visio4U上，隨后經(jīng)過四個工作過程：泡罩檢測；泄露測試；印刷過程；印刷檢測。

新的市場趨勢

　　現(xiàn)在所有的工業(yè)都流行一種更有效、成本意識更強(qiáng)的“6 Sigma方法”，以實(shí)現(xiàn)重新思考過程“一次完成”，并鞏固了效果。再看制藥行業(yè)，最為引人注目的便是PAT（過程分析技術(shù)），這種科學(xué)的分析方法適用于過程處理和包裝領(lǐng)域，且得到了FDA的大力支持和推崇。目前，這種方法主要用于檢測有無泄露的泡罩產(chǎn)品。如采用藍(lán)色染料測試的統(tǒng)計(jì)學(xué)方法，不僅消耗時間，也可能檢測不出最小的針孔，因此，開發(fā)出一種經(jīng)濟(jì)的、有令人信服的取樣結(jié)果的系統(tǒng)是一大挑戰(zhàn)。除了要確保全部泡罩都能被檢測到以外，還需要滿足客戶定制化的要求。當(dāng)泡罩被填充之后，對泄露性進(jìn)行檢測，只有那些密封好的泡罩可以通過，并印刷上特定的產(chǎn)品信息；而有缺陷的泡罩（泄露或有光疵）則被退回到系統(tǒng)退廢處，不會產(chǎn)生錯誤診斷產(chǎn)品質(zhì)量好壞的可能。

系統(tǒng)工作原理

　　Visio4U在線包裝檢測系統(tǒng)是由四部分組成，安裝在泡罩密封和裁切工位之后，因此可以看作是一個在產(chǎn)品進(jìn)行下游包裝工序之前的，對產(chǎn)品進(jìn)行最終質(zhì)量檢測的工具。

    其中包括VisioLeak，這是使用真空和機(jī)械壓力高速檢測泡罩在灌裝和填充中有無泄露的系統(tǒng)，檢測精度可以達(dá)到1 μm以下。檢測空腔和泄露的原理是通過一個真空壓敏傳感器來檢測泡罩。VisioChrom，這是一個矩陣彩色攝像系統(tǒng)，用于檢測產(chǎn)品的形狀、位置和顏色；其另外一個功能是察覺光疵。最終用戶對泡罩的檢測過程也是可見的。如果包裝順利通過了以上兩個檢測階段，下一步將會進(jìn)入數(shù)字打印階段，來自Hapa公司的打印機(jī)會將產(chǎn)品信息打印在泡罩包裝的材料表面。最后，VisioRead系統(tǒng)再對打印內(nèi)容進(jìn)行檢測，如果再通過了此環(huán)節(jié)，泡罩包裝就會被順利地送去下道工序了。（peter）