【CPP114】訊：在印前配墨環(huán)節(jié)，我國標簽印企大多還在沿用傳統(tǒng)的人工配墨法，調配比例、配墨總量等都是憑工人的經驗控制，比較粗放，油墨浪費嚴重、配墨效率低，人力成本高，色彩準確性也沒有可靠的保障，較難保證印刷品色彩的一致性。無論是印刷前的配墨管理，還是印刷后的剩余油墨管理和再利用，都是標簽印刷企業(yè)降成本、增效益不可忽略的環(huán)節(jié)。

  油墨需要精益管理

  近年各種油墨管理系統(tǒng)應運而生，如GSE公司的精益油墨管理系統(tǒng)、盛威科的墨房管理軟件等。

  據GSE公司測算，精益油墨管理可以節(jié)約高達30%的油墨成本！GSE精益油墨管理系統(tǒng)通過采購原墨來代替預混合油墨，可降低油墨采購成本，減少油墨庫存。結合了MIS系統(tǒng)的GSE精益油墨管理系統(tǒng)還會自動存儲校正數據，提供完整的可追溯性和可重復性，為不同批次印刷品的色彩一致性提供保障。此外，GSE精益油墨管理系統(tǒng)還可以對印刷后的剩余油墨進行回收，并將其與基本成分相同的油墨搭配，實現重復使用。

  盛威科提供的印刷廠墨房管理軟件、對油墨配方的管理，加上回墨再利用，也可使印刷企業(yè)有效降低油墨庫存。這套方案的好處是，由油墨供應商幫標簽印企把控油墨相關的成本，如：將印前的油墨準備量、油墨庫存量等降到一個合理的水平，再通過對顏色的管理，達到油墨顏色的一致性，避免不同批次油墨出現色差。

  及時更新UV固化系統(tǒng)和電力系統(tǒng)

  固化過程耗電量大是UV油墨使用成本高最主要的一個原因，日常的節(jié)電措施必不可少，但來自電力系統(tǒng)和UV固化系統(tǒng)本身的無效耗電則更需杜絕。

  老舊的電力系統(tǒng)電壓不穩(wěn)定，供電效率僅有70%左右。而如今新型的電力系統(tǒng)可以提供穩(wěn)定的電力供應，供電效率可高達96%。據測算，在相同的UV固化功率要求下，僅需運行傳統(tǒng)電力系統(tǒng)1/3的固化燈就能提供所需的固化能量。更換電力系統(tǒng)后，可節(jié)約50%的用電成本。

  節(jié)能型UV系統(tǒng)降低能耗

    近幾年LED-UV系統(tǒng)受到了廣泛關注，LED-UV光源由于發(fā)光波段較窄，光能高度集中；而且轉化率最高可達50%以上，而普通UV汞燈的轉化率大約只有10%以內。所以，LED-UV光源能量消耗降低了很多。以800mm的燈管長度為例，一根LED-UV燈相比普通UV汞燈，1小時就可以節(jié)省8度電，如果按單班生產計算，則1年（按200個工作日計）可以節(jié)約用電2萬度左右，節(jié)電效果相當顯著。此外，LED芯片可以根據印品上需要固化的圖案，選擇性地打開相應的芯片，可把節(jié)能做到最極致。

  LED-UV固化技術的優(yōu)勢還體現在生產效率上，在實際使用過程中，傳統(tǒng)UV光源需要預熱1分鐘之后才能啟動，冷卻4分鐘之后才能關閉。為提高工作效率，操作人員通常會一直開著UV光源，從而造成很大浪費。而LED-UV光源能在印刷時瞬間開啟，不僅工作效率大幅提升，也減少了電力消耗。

  LED-UV光源的使用壽命長，高達2萬～3萬小時，是傳統(tǒng)UV汞燈的10倍以上，可大幅減少光源更換次數，在降低維護成本方面也優(yōu)勢突出。

  在油墨方面，目前杭華油墨已開發(fā)出一系列用于節(jié)能型UV系統(tǒng)的新型油墨，適合各類紙張和多種薄膜、塑料片材，且采用規(guī)模化生產，售價與普通UV油墨基本保持一致。

  采用混合型UV系統(tǒng)進行過渡

  目前，UV油墨朝著LED-UV方向轉型的趨勢越來越明顯，業(yè)內普遍認為LED-UV技術將是UV技術今后的主要發(fā)展方向，但目前仍有不少印刷企業(yè)還會堅守傳統(tǒng)。為滿足這部分需求，GEW公司推出的固化系統(tǒng)可以在同一印刷單元實現LED-UV燈和弧光燈之間的自由選擇和組合，既可以任意選擇一種固化方式，也可以將兩種固化方式混合使用，例如在印刷白墨時使用LED-UV燈，在印刷其他色墨時使用弧光燈。