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淺談瓦楞紙板塌楞故障處理方法

2007-01-26 00:00 來源:作者:齊成 責(zé)編:中華印刷包裝網(wǎng)

     在瓦楞紙板包裝和印刷中,瓦楞紙板塌楞(一般均為局部塌楞)對產(chǎn)品包裝質(zhì)量的影響很大,這種不合格的瓦楞紙板,不但無法確保瓦楞紙箱的抗壓強(qiáng)度、環(huán)壓強(qiáng)度,不能保證包裝產(chǎn)品貯運(yùn)的安全,而且影響整個產(chǎn)品包裝外觀質(zhì)量,此外,在包裝印刷中也會因塌楞等原因使印刷的圖文不清,嚴(yán)重影響產(chǎn)品的銷售。由于在瓦楞紙板生產(chǎn)過程中,對瓦楞紙板的技術(shù)參數(shù)、工藝設(shè)計、質(zhì)量檢測等幾個方面要求非常嚴(yán)格,生產(chǎn)線結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜,生產(chǎn)時使用材料和影響質(zhì)量的因素較多,如要求瓦楞原紙、溫度、膠粘劑、速度等同步進(jìn)行,只要有一個環(huán)節(jié)控制不好,就不可避免地發(fā)生質(zhì)量問題。因此,要保證生產(chǎn)出合格的瓦楞紙板除了要求設(shè)備精良,材料、環(huán)境符合要求外,熟悉生產(chǎn)工藝,掌握高超的操作技術(shù)和故障處理的技巧也是關(guān)鍵所在,下面就談?wù)勍呃慵埌迳a(chǎn)中出現(xiàn)局部塌楞故障的處理方法。供同行們參考。

瓦楞紙板塌楞的危害和特點

  在瓦楞紙板生產(chǎn)中,發(fā)生局部塌楞是其常見的故障之一。發(fā)生局部塌楞的類型主要有4種,即兩個瓦楞塌楞、多個瓦楞塌楞和一個至多個瓦楞塌楞(如圖1)。在大批量生產(chǎn)中,瓦楞紙板產(chǎn)生這種局部塌楞的現(xiàn)象將會嚴(yán)重影響產(chǎn)品質(zhì)量,造成大量次廢品,導(dǎo)致制造成本大幅度增加,企業(yè)深受其害。此外,發(fā)生塌楞的三層、五層或七層瓦楞紙板,必然會產(chǎn)生其脫膠面積之和大于國標(biāo)每平方米20cm2,邊壓強(qiáng)度大大降低,紙板厚度低于標(biāo)準(zhǔn),印刷圖案、文字模糊發(fā)虛等次廢品,嚴(yán)重影響紙箱產(chǎn)品的整體質(zhì)量。這樣的紙板不但根本無法應(yīng)用于中、高檔的產(chǎn)品包裝,就是在低檔次的包裝中,對包裝產(chǎn)品的質(zhì)量、外觀、銷售等也都會產(chǎn)生不良的影響。仔細(xì)觀察分析瓦楞紙板產(chǎn)生塌楞的現(xiàn)象,可以歸納出如下瓦楞紙板生產(chǎn)中出現(xiàn)局部塌楞的主要特點:(1)塌楞面積變化大,以每平方米計,存在塌楞面積少至幾平方厘米,多至上千平方厘米;(2)塌楞具有周期性,沿著單面機(jī)的生產(chǎn)方向,瓦楞紙板上出現(xiàn)周期性而不完全相同的塌楞;(3)塌楞面積沿瓦楞橫向中間大兩頭小,楞形塌落呈不規(guī)則狀態(tài);(4)塌楞面積內(nèi)明顯脫膠,瓦楞紙板局部厚度明顯減薄,有的僅為相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)厚度的30%,單面、三層、五層瓦楞紙板局部塌楞。

引起塌楞故障的主要原因和解決方法

  在日常瓦楞紙板產(chǎn)生中,出現(xiàn)局部塌楞現(xiàn)象的紙板多數(shù)為導(dǎo)爪式單面機(jī)生產(chǎn)的瓦楞紙板,因此,下面就主要針對這種塌楞故障進(jìn)行分析,歸納起來,主要有三個方面。第一,導(dǎo)爪工作面圓弧半徑與下瓦楞輥外徑之間間隙過大。如下瓦楞輥峰已經(jīng)磨損使外徑減小或下瓦楞輥楞型經(jīng)反復(fù)修磨后外徑減小等,仍然使用原有的導(dǎo)爪其間隙就必然過大。第二,導(dǎo)爪安裝位置不當(dāng),導(dǎo)爪的工作面圓弧半徑與下瓦楞輥外徑之間上、下間隙不一致。如導(dǎo)爪安裝未到位,導(dǎo)爪上端或下瓦楞輥間隙太大,距離壓力輥太遠(yuǎn),使得工作面未起到導(dǎo)紙的功能。第三,導(dǎo)爪在使用中已局部磨損,部分工作面不能正常導(dǎo)紙。瓦楞原紙在單面瓦楞機(jī)軋制過程中,一旦經(jīng)過受力點(上、下瓦楞輥楞齒嚙合點),它就受到瓦楞輥運(yùn)轉(zhuǎn)產(chǎn)生的離心力作用和烘烤后散發(fā)水分的氣壓作用,會使成型的瓦楞紙脫離輥表面,這時主要靠導(dǎo)爪將成型的瓦楞紙緊緊托住,使其緊附在下瓦楞輥的表面運(yùn)轉(zhuǎn)。若導(dǎo)爪工作面圓弧半徑與下瓦楞輥外徑之間間隙過大或不一致(除涂膠處之外),就不能起到應(yīng)有導(dǎo)紙功能,瓦楞紙在徑向就會處于自由狀態(tài),脫離瓦楞輥楞峰表面,產(chǎn)生楞形峰谷錯位,運(yùn)轉(zhuǎn)中當(dāng)下瓦楞輥與壓力輥壓緊時,錯位了的瓦楞紙楞形受到下瓦楞輥楞峰的擠壓,使得瓦楞紙已涂上膠水的楞峰不規(guī)則地與里紙粘合,形成單面瓦楞紙板局部塌楞。因此,在瓦楞輥正常的情況下,解決瓦楞紙板局部塌楞,關(guān)鍵是要保持導(dǎo)爪工作面與下瓦楞輥外徑之間間隙的合理性和一致性。

  此外,由于影響瓦楞紙板生產(chǎn)質(zhì)量的因素很多,如溫度不足、瓦楞原紙水分過高、膠粘劑質(zhì)量等多種因素都會引起塌楞現(xiàn)象。主要有:涂膠輥的單面瓦楞紙板運(yùn)行中的速度不適應(yīng);瓦楞原紙張力過大;面紙、芯紙、瓦楞原紙含水不均衡或瓦楞原紙水分過多;上瓦楞原輥的夾緊壓力不合適;瓦楞輥面有污物,磨根、變形或調(diào)節(jié)不良;瓦楞輥熱量不均衡;膠粘劑粘度不夠或附著量太大;帆布帶污染,透氣性不好;雙面機(jī)熱板表面有異物。

  根據(jù)上述原因,應(yīng)仔細(xì)觀察分析故障的現(xiàn)象,采用合適的解決方法。首先,要測量或檢查導(dǎo)爪工作面圓弧半徑與下瓦楞輥外徑是否配套(如圖2)。若導(dǎo)爪工作面出現(xiàn)局部非正常磨損或磨損太多,則應(yīng)立即調(diào)換導(dǎo)爪。當(dāng)下瓦楞輥的楞型經(jīng)過反復(fù)修磨后外徑減小或下瓦楞輥的楞峰明顯磨損使外徑減小時,則根據(jù)下瓦楞外徑減小量重新加工導(dǎo)爪工作面圓弧半徑。根據(jù)實踐經(jīng)驗,導(dǎo)爪半徑的配制為:

 

  導(dǎo)爪工作面圓弧半徑=下瓦楞輥實際外徑÷2+瓦楞原紙厚度×修正值
對于不同類型的瓦楞紙,選取的修正值(一般為1.5~1.9)有所差異,一般來說,E型楞取1.5,B型楞取1.6,C型楞取1.8,A型楞取1.9。此外,為了便于楔入導(dǎo)向,導(dǎo)爪工作面上方10~20mm范圍內(nèi)的圓弧半徑可另加0.2~0.4mm。

  其次,導(dǎo)爪安裝的位置要保證合適,導(dǎo)爪工作面圓弧半徑與下瓦楞輥外徑的配合間隙要根據(jù)不同類型的瓦楞紙板控制,一般為(1.5~1.9)×瓦楞原紙厚度,并要調(diào)整到上、下間隙一致,導(dǎo)爪的平面要與下瓦楞輥軸線保持垂直。

  第三,必須注意檢查導(dǎo)爪兩端位置是否合適,上、下端能不能頂住,并觀察其承托瓦楞功能是否正常,若有誤差應(yīng)進(jìn)行調(diào)整、磨削或重新制造。瓦楞輥、導(dǎo)爪工作面上有粘附物等,也會影響正常導(dǎo)紙,應(yīng)及時清理。

  至于因溫度不足、瓦楞原紙水分過高、膠粘劑質(zhì)量等因素引起的塌楞,也應(yīng)根據(jù)塌楞的具體情況,對癥下藥地排除故障。如因涂膠輥的單面瓦楞紙板運(yùn)行中的速度不適應(yīng),則應(yīng)加大過紙?zhí)鞓虻膹埩刂葡到y(tǒng),增大或減小張力;若瓦楞原紙張力過大,就要減小張力系統(tǒng)的摩擦;對于面紙、芯紙、瓦楞原紙含水不均衡或瓦楞原紙水分過多,則應(yīng)充分預(yù)熱或更換面紙、芯紙、瓦楞原紙;檢查調(diào)試合適的上瓦楞原輥的夾緊壓力,并使之穩(wěn)定;看看瓦楞輥面是否存在污物并加以清理;檢查瓦楞輥面是否磨損、變形或調(diào)節(jié)不良,對輥筒進(jìn)行調(diào)校;對于瓦楞輥熱量不均衡的現(xiàn)象,則應(yīng)檢查冷凝水排放情況;看看是否膠粘劑粘度不夠或附著量太大,若是,則應(yīng)檢查各種原料質(zhì)量,調(diào)整膠粘劑制作或修正和調(diào)整涂膠間隙、減少著膠量;若因帆布帶污染,透氣性不好引起的塌楞,就必須清洗和烘干帆布帶;檢查雙面機(jī)熱板表面有臟污,應(yīng)及時清除污物,并保持表面潔凈。

  總之,對于瓦楞紙板生產(chǎn)中出現(xiàn)局部塌楞的現(xiàn)象,應(yīng)根據(jù)塌楞的位置、形狀等外觀現(xiàn)象,分析機(jī)械設(shè)備、材料、環(huán)境、技術(shù)等方面的因素,不斷調(diào)試排除處理,并不斷總結(jié)經(jīng)驗,避免成本損耗,提高紙板合格率。

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